一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线的制作方法
【专利摘要】一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构和挤出机，乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器与第一工序螺杆加料器相连，抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器与第一工序螺杆加料器相连，第二工序碳酸钙称重螺杆加料器与第二工序螺杆加料器相连，第一阶挤出机料筒接第二阶挤出机料筒，第二阶挤出机料筒端部接挤出机造粒机构，所述催化剂加料器接第一阶挤出机料筒，所述硫化剂加料器接第二阶挤出机料筒。本实用新型生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，其生产的混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定。
【专利说明】一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及混炼胶生产设备领域，特别是涉及一种乙丙橡胶混炼胶全自动一 体化流水线。
【背景技术】 [0002]
[0003] 乙丙橡胶是一种有机化合物制品，是橡胶制品工业中一项极为重要的原材料，有 多种良好的理化特性。乙丙橡胶在汽车、建筑配件、电器、电线电缆等多个行业中得到广泛 的应用。目前的乙丙混炼橡胶的生产主要如图1所示，具体步骤如下：1)先人工进行备料 称料工序；2)将准备好的料放入密炼机进行密炼；3)将密炼后的料放入开炼机进行开炼； 4)经过隔离剂槽；5)进行干燥，碾页处理；6)进行收卷，称重。以上操作为分段进行的，因 此生产效率低下，粉尘污染严重，工人劳动强度高，而且备料是由人工进行的，剂量往往也 不完全相同，因此产品质量往往不够统一。 实用新型内容
[0004] 针对以上问题，本实用新型提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加 工工艺，该生产线能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混 炼24小时不间断，其所有粉体，粒体均由仓库管道统一配给，材料无任何外泄，因此生产的 混炼胶洁净度高，产品质量性能稳定，为达此目的，本实用新型提供一种乙丙橡胶混炼胶加 工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷 却筛选机构和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器， 所述乙丙母胶称重加料器和乙丙主胶称重加料器相连，所述乙丙母胶称重加料器和乙丙主 胶称重加料器通过连接管道与第一工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括 抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器和第二工 序碳酸钙称重螺杆加料器，所述抗氧剂称重螺杆加料器、陶土称重螺杆加料器和第一工序 碳酸钙称重螺杆加料器通过连接管道与第一工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述第二工 序碳酸钙称重螺杆加料器通过连接管道与第二工序螺杆加料器的加料漏斗相连，所述挤出 机包括主电机、减速箱、联轴器、挤出机造粒机构、第一阶挤出机料筒和第二阶挤出机料筒， 所述主电机接减速箱，所述主电机接第一阶挤出机料筒，所述第二阶挤出机料筒在第一阶 挤出机料筒下方，所述第一阶挤出机料筒端部弯折后接第二阶挤出机料筒，所述第一阶挤 出机料筒与第二阶挤出机料筒连接处内有熔体泵，所述第二阶挤出机料筒端部接挤出机造 粒机构，所述挤出机造粒机构为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒内有一对螺杆和第二 阶挤出机料筒内有一个单螺杆，所述主电机的转轴通过联轴器接第一阶挤出机料筒内的螺 杆，所述挤出机造粒机构通过管道接冷却筛选机构，所述第一阶挤出机料筒上有3个油料 入口，所述第一阶挤出机料筒侧面有2个粉料入口，所述第一工序螺杆加料器的螺杆的接 口通过管道接第一阶挤出机料筒靠主电机一侧的粉料入口，所述第二工序螺杆加料器的螺 杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒靠第二阶挤出机料筒一侧的粉料入口，所述加料器 包括催化剂加料器和硫化剂加料器，所述催化剂加料器在两个粉料入口之间，所述催化剂 加料器通过管道接第一阶挤出机料筒，所述硫化剂加料器在第一阶挤出机料筒弯折部和 挤出机造粒机构之间，所述硫化剂加料器通过管道接第二阶挤出机料筒，所述第一阶挤出 机料筒和第二阶挤出机料筒外套装有加热环，所述加热环的内壁固定有水循环温度控制管 道。
[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一阶挤出机料筒与第二阶挤出机料筒连接 处内的熔体泵内有滤网，在熔体泵内设置滤网，防止未反应完成的大型固体通过滤网。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述挤出机还包括抽真空器，所述第一阶挤出机 料筒靠第二阶挤出机料筒一侧端部上方有抽真空器，第一阶段反应完成后可通过抽真空器 对反应后物料进行抽真空以去除反应后物料间的空隙，使得反应更为充分。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述第一阶挤出机料筒外套装有5-7节加热环， 需要本实用新型第一阶段是使用分段加热，因此可使用多节加热环进行加热，具体节数可 根据实际需要进行选择。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述第二阶挤出机料筒内有一个单螺杆为销钉螺 杆，销钉螺杆上有多个齿，使用销钉螺杆后可更充分均匀地进行混炼。
[0009] 本实用新型提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺，该生产线 能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混炼24小时不间断， 因此可实现不间断生产，从而可大大提高了生产效率，此外本实用新型所有粉体，粒体均由 仓库管道统一配给，配料精确，材料无任何外泄，并且生产线可实现高度自动化精确生产， 所有加料/输送均由中控CPU按原始配方统一管理，所有管路料流量均控制在+/_0. 1%误 差以内，因此配合的材料精确度高，产品质量性能稳定，此外本实用新型过氧化物(硫化剂） 采用注射方式进行加注，因此可大大提高产品质量和稳定性，此外本实用新型采用单螺杆 挤出切粒工艺，因此产品直接为粒状，而传统的产品为胶片，再进行二次加工中需要人工喂 料，而粒状产品则无需考虑这一问题，本实用新型将传统的密炼、开炼、过滤、加硫、辗页等 工艺组合成经过原材料自动输送、连续混合挤出加单螺杆挤出切粒工艺，整个生产工艺一 气呵成，现场干净，可大幅降低劳动强度，实现了全自动化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型现有技术示意图；
[0011] 图2是本实用新型示意图；
[0012] 图中的构件为：
[0013] 1-1、乙丙母胶称重加料器；1-2、乙丙主胶称重加料器；
[0014] 2-1、第一工序螺杆加料器；2-2、第二工序螺杆加料器；
[0015] 3-1、抗氧剂称重螺杆加料器；3-2、陶土称重螺杆加料器；
[0016] 3-3、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器；
[0017] 3-4、第二工序碳酸钙称重螺杆加料器；
[0018] 4-1、催化剂加料器； 4-2、硫化剂加料器；
[0019] 5、冷却筛选机构； 6-1、主电机；
[0020] 6-2、减速箱； 6-3、联轴器；
[0021] 6-4、油料入口； 6-5、粉料入口；
[0022] 6-6、抽真空器； 6-7、挤出机造粒机构；
[0023] 6-8、第一阶挤出机料筒；6-9、第二阶挤出机料筒。
【具体实施方式】
[0024] 以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明：
[0025] 本实用新型提供一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线及加工工艺，该生产线 能在橡胶生产领域连续封闭性自动生产乙丙橡胶，所有生产为连续性混炼24小时不间断， 其所有粉体，粒体均由仓库管道统一配给，材料无任何外泄，因此生产的混炼胶洁净度高， 产品质量性能稳定。
[0026] 本实用新型一种乙丙橡胶混炼胶的加工工艺，所述工艺加工步骤如下：
[0027] 1)通过乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2对所需乙丙母胶和乙 丙主胶进行称重；
[0028] 2)通过抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2、第一工序碳酸钙称 重螺杆加料器3-3对抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙进行称重；
[0029] 3)称重完乙丙母胶和乙丙主胶通过管道进入第一工序螺杆加料器2-1的加料漏 斗，抗氧剂、陶土和第一工序所需碳酸钙称重完成后通过对应称重螺杆加料器的螺杆输送 进入管道进入第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗；
[0030] 4)第一工序螺杆加料器2-1将乙丙母胶和乙丙主胶与抗氧剂、陶土和第一工序所 需碳酸钙进行混合后通过螺杆送入第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1 -侧的粉料入口 6-5,同时各油料类助剂通过计量泵注入第一阶挤出机料筒6-8的油料入口 6-4,除硫化剂 外的催化剂通过催化剂加料器4-1加入第一阶挤出机料筒6-8,粉体硫化剂按3~3. 5Phr进 行输入，连续封闭性往往温度过高，而如果刚反应就加入硫化剂，由于温度过高物料会发生 胶粘，本实用新型降温后再加入硫化剂这样就可以避免物料发生胶粘，为了保证产品温度 粉体硫化剂按3~3. 5Phr进行输入；
[0031] 5)第一阶挤出机料筒6-8先期反应完成后由第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4 对所需碳酸钙进行称重，称重后通过第二工序螺杆加料器2-2通过螺杆送入第一阶挤出 机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9 -侧的粉料入口 6-5,整个工艺在第一阶挤出机料筒 6-8内依次经不同加热环加热，反应温度为120摄氏度，130摄氏度，140摄氏度，150摄氏 度，160摄氏度，由挤出螺杆及料筒通过水循环温度控制管道进行温度控制，分段加热完成 后通过抽真空器对反应后物料进行抽真空，本实用新型分段加热完成后可通过抽真空器对 反应后物料进行抽真空以去除混炼后物料间的空气空隙，使得材料混合更为充分，待反应 完成后温度降至120摄氏度以下后进入第二阶挤出机料筒6-9 ;
[0032] 6)物料进入第二阶挤出机料筒6-9后由硫化剂加料器4-2进行硫化剂加料，第二 阶挤出机配备专用销钉螺杆，利用螺杆充分均匀地混炼后再经挤出机造粒机构6-7内的水 环切粒机造粒，其中粉体硫化剂按3~3. 5Phr进行输入，连续生产加入往往温度过高，而如 果在第一阶挤出机混炼阶段就加入硫化剂，由于温度过高材料会发生交联反应，本实用新 型通过设置降温装置后再加入硫化剂这样就可以避免材料发生交联反应。为了保证硫化剂 输入均匀，采用了螺杆计量输入装置，确保输入精度及均匀性；
[0033] 7)造粒完成后经冷却筛选机构5进行冷却筛选处理。
[0034] 以上反应中所述工艺所有管路料流量均控制在+/-0. 1%误差以内，由于本实用新 型为全自动一体化流水线因此加料/输送均由中控CPU按原始配方统一管理，可按需要将 所有管路料流量均控制在+/-〇. 1%误差以内以得到最佳质量的产品。
[0035] 作为本实用新型一种具体实施例，本实用新型一种乙丙橡胶混炼胶加工工艺的全 自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料器、加料器、冷却筛选机构 5和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2,所 述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2相连，所述乙丙母胶称重加料器1-1 和乙丙主胶称重加料器1-2通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所 述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2、第一工序碳酸钙 称重螺杆加料器3-3和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4,所述抗氧剂称重螺杆加料器 3-1、陶土称重螺杆加料器3-2和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3通过连接管道与第一 工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4通过连接 管道与第二工序螺杆加料器2-2的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机6-1、减速箱6-2、 联轴器6-3、挤出机造粒机构6-7、第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9,所述主 电机6-1接减速箱6-2,所述主电机6-1接第一阶挤出机料筒6-8,所述第二阶挤出机料筒 6-9在第一阶挤出机料筒6-8下方，所述第一阶挤出机料筒6-8端部弯折后接第二阶挤出机 料筒6-9,所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9连接处内有熔体泵，所述第 二阶挤出机料筒6-9端部接挤出机造粒机构6-7,所述挤出机造粒机构6-7为水环切粒机， 所述第一阶挤出机料筒6-8内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒6-9内有一个单螺杆，所述 主电机6-1的转轴通过联轴器6-3接第一阶挤出机料筒6-8内的螺杆，所述挤出机造粒机 构6-7通过管道接冷却筛选机构5,所述第一阶挤出机料筒6-8上有3个油料入口 6-4,所 述第一阶挤出机料筒6-8侧面有2个粉料入口 6-5,所述第一工序螺杆加料器2-1的螺杆的 接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1 -侧的粉料入口 6-5，所述第二工序螺 杆加料器2-2的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料筒6-9 - 侧的粉料入口 6-5,所述加料器包括催化剂加料器4-1和硫化剂加料器4-2,所述催化剂加 料器4-1在两个粉料入口 6-5之间，所述催化剂加料器4-1通过管道接第一阶挤出机料筒 6-8,所述硫化剂加料器4-2在第一阶挤出机料筒6-8弯折部和挤出机造粒机构6-7之间， 所述硫化剂加料器4-2通过管道接第二阶挤出机料筒6-9,所述第一阶挤出机料筒6-8和第 二阶挤出机料筒6-9外套装有加热环，所述加热环的内壁固定有水循环温度控制管道。
[0036] 作为本实用新型一种最佳具体实施例，本实用新型提供如图1所示的一种乙丙橡 胶混炼胶加工工艺的全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺杆加料 器、加料器、冷却筛选机构5和挤出机，所述称重加料器包括乙丙母胶称重加料器1-1和乙 丙主胶称重加料器1-2,所述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2相连，所 述乙丙母胶称重加料器1-1和乙丙主胶称重加料器1-2通过连接管道与第一工序螺杆加料 器2-1的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加 料器3-2、第一工序碳酸钙称重螺杆加料器3-3和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器3-4,所 述抗氧剂称重螺杆加料器3-1、陶土称重螺杆加料器3-2和第一工序碳酸钙称重螺杆加料 器3-3通过连接管道与第一工序螺杆加料器2-1的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称 重螺杆加料器3-4通过连接管道与第二工序螺杆加料器2-2的加料漏斗相连，所述挤出机 包括主电机6-1、减速箱6-2、联轴器6-3、挤出机造粒机构6-7、第一阶挤出机料筒6-8和第 二阶挤出机料筒6-9,所述主电机6-1接减速箱6-2,所述主电机6-1接第一阶挤出机料筒 6-8,所述第二阶挤出机料筒6-9在第一阶挤出机料筒6-8下方，所述第一阶挤出机料筒6-8 端部弯折后接第二阶挤出机料筒6-9,所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9 连接处内有熔体泵，所述第一阶挤出机料筒6-8与第二阶挤出机料筒6-9连接处内的熔体 泵内有滤网，在熔体泵内设置滤网，防止未反应完成的大型固体通过滤网，所述第二阶挤出 机料筒6-9端部接挤出机造粒机构6-7,所述挤出机造粒机构6-7为水环切粒机，所述第一 阶挤出机料筒6-8内有一对螺杆和第二阶挤出机料筒6-9内有一个单螺杆，所述第二阶挤 出机料筒6-9内有一个单螺杆为销钉螺杆，销钉螺杆上有多个齿，使用销钉螺杆后可更充 分均匀地进行混炼，所述主电机6-1的转轴通过联轴器6-3接第一阶挤出机料筒6-8内的 螺杆，所述挤出机造粒机构6-7通过管道接冷却筛选机构5,所述第一阶挤出机料筒6-8上 有3个油料入口 6-4,所述第一阶挤出机料筒6-8侧面有2个粉料入口 6-5,所述第一工序 螺杆加料器2-1的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠主电机6-1 -侧的粉料 入口 6-5,所述第二工序螺杆加料器2-2的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒6-8靠 第二阶挤出机料筒6-9 -侧的粉料入口 6-5,所述加料器包括催化剂加料器4-1和硫化剂 加料器4-2,所述催化剂加料器4-1在两个粉料入口 6-5之间，所述催化剂加料器4-1通过 管道接第一阶挤出机料筒6-8,所述硫化剂加料器4-2在第一阶挤出机料筒6-8弯折部和 挤出机造粒机构6-7之间，所述硫化剂加料器4-2通过管道接第二阶挤出机料筒6-9,所述 第一阶挤出机料筒6-8和第二阶挤出机料筒6-9外套装有加热环，所述第一阶挤出机料筒 6-8外套装有5-7节加热环，需要本实用新型第一阶段是使用分段加热，因此可使用多节加 热环进行加热，具体节数可根据实际需要进行选择，所述加热环的内壁固定有水循环温度 控制管道，所述挤出机还包括抽真空器6-6,所述第一阶挤出机料筒6-8靠第二阶挤出机料 筒6-9 -侧端部上方有抽真空器6-6,第一阶段反应完成后可通过抽真空器对反应后物料 进行抽真空以去除反应后物料间的空隙，使得反应更为充分。
[0037] 经以上工艺可得以下性能的优质产品，并且经测试产品达标率达97-98%。
[0038]
【权利要求】
1. 一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，包括称重加料器、螺杆加料器、称重螺 杆加料器、加料器、冷却筛选机构（5)和挤出机，其特征在于：所述称重加料器包括乙丙母 胶称重加料器（1-1)和乙丙主胶称重加料器（1-2)，所述乙丙母胶称重加料器（1-1)和乙 丙主胶称重加料器（1-2)相连，所述乙丙母胶称重加料器（1-1)和乙丙主胶称重加料器 (1-2)通过连接管道与第一工序螺杆加料器（2-1)的加料漏斗相连，所述螺杆加料器包括 抗氧剂称重螺杆加料器（3-1)、陶土称重螺杆加料器（3-2)、第一工序碳酸钙称重螺杆加料 器（3-3)和第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-4)，所述抗氧剂称重螺杆加料器（3-1)、陶 土称重螺杆加料器（3-2)和第一工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-3)通过连接管道与第一 工序螺杆加料器（2-1)的加料漏斗相连，所述第二工序碳酸钙称重螺杆加料器（3-4)通过 连接管道与第二工序螺杆加料器（2-2)的加料漏斗相连，所述挤出机包括主电机（6-1)、减 速箱（6-2 )、联轴器（6-3 )、挤出机造粒机构（6-7 )、第一阶挤出机料筒（6-8 )和第二阶挤出 机料筒（6-9)，所述主电机（6-1)接减速箱（6-2)，所述主电机（6-1)接第一阶挤出机料筒 (6-8)，所述第二阶挤出机料筒（6-9)在第一阶挤出机料筒（6-8)下方，所述第一阶挤出机 料筒（6-8)端部弯折后接第二阶挤出机料筒（6-9)，所述第一阶挤出机料筒（6-8)与第二阶 挤出机料筒（6-9)连接处内有熔体泵，所述第二阶挤出机料筒（6-9)端部接挤出机造粒机 构（6-7)，所述挤出机造粒机构（6-7)为水环切粒机，所述第一阶挤出机料筒（6-8)内有一 对螺杆和第二阶挤出机料筒（6-9)内有一个单螺杆，所述主电机（6-1)的转轴通过联轴器 (6-3)接第一阶挤出机料筒（6-8)内的螺杆，所述挤出机造粒机构（6-7)通过管道接冷却筛 选机构（5)，所述第一阶挤出机料筒（6-8)上有3个油料入口（6-4)，所述第一阶挤出机料筒 (6-8)侧面有2个粉料入口（6-5)，所述第一工序螺杆加料器（2-1)的螺杆的接口通过管道 接第一阶挤出机料筒（6-8)靠主电机（6-1) -侧的粉料入口（6-5)，所述第二工序螺杆加料 器（2-2)的螺杆的接口通过管道接第一阶挤出机料筒（6-8)靠第二阶挤出机料筒（6-9) - 侧的粉料入口（6-5)，所述加料器包括催化剂加料器（4-1)和硫化剂加料器（4-2)，所述催 化剂加料器（4-1)在两个粉料入口（ 6-5 )之间，所述催化剂加料器（4-1)通过管道接第一阶 挤出机料筒（6-8)，所述硫化剂加料器（4-2)在第一阶挤出机料筒（6-8)弯折部和挤出机造 粒机构（6-7)之间，所述硫化剂加料器（4-2)通过管道接第二阶挤出机料筒（6-9)，所述第 一阶挤出机料筒（6-8)和第二阶挤出机料筒（6-9)外套装有加热环，所述加热环的内壁固 定有水循环温度控制管道。
2. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，其特征在于：所 述第一阶挤出机料筒（6-8)与第二阶挤出机料筒（6-9)连接处内的熔体泵内有滤网。
3. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，其特征在于：所 述挤出机还包括抽真空器（6-6)，所述第一阶挤出机料筒（6-8)靠第二阶挤出机料筒（6-9) 一侧端部上方有抽真空器（6-6)。
4. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，其特征在于：所 述第一阶挤出机料筒（6-8)外套装有5-7节加热环。
5. 根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶混炼胶全自动一体化流水线，其特征在于：所 述第二阶挤出机料筒（6-9)内有一个单螺杆为销钉螺杆。
【文档编号】B29C47/38GK203863871SQ201420239366
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月12日 优先权日:2014年5月12日
【发明者】朱巨涛, 徐永军, 程秀慧 申请人:扬州华声电子实业有限公司