一种新型快速换模的锁紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型快速换模的锁紧机构，包括预压顶针、固定支座、固定板、斜压块、固定板导向块、斜压块导向块、油缸、前模仁、前模板、定位键和底板，固定支座安装于底板上，前模板安装于固定支座上，前模板内设置有空腔，空腔的底部设置有固定板，固定板与斜压块连接，斜压块的内侧设置有斜压块导向块，空腔的外端设置有油缸，前模板位于油缸的内壁上设置有定位键，前模板的外壁上设置有前模仁，预压顶针穿过前模仁和前模板后与固定板连接，固定板导向块安装于前模仁的一端外壁上。本实用新型能够彻底改善嵌件变形、跑偏、裸露等因素造成的生产异常；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
【专利说明】一种新型快速换模的锁紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锁紧机构，尤其涉及一种新型快速换模的锁紧机构。
【背景技术】
[0002]目前，市场上现有的嵌件模具，均存在嵌件在注塑包胶过程中，在强大的注塑压力下，嵌件容易变形跑遍或者嵌件裸露无法完全包胶，导致生产过程中报废率极高严重影响生产产能及生产进度。
[0003]市场上有一种弹簧式预压机构，此机构虽然可以对嵌件起到一定的预压定位作用，但是弹簧机构存在很大不确定因素，第一弹簧容易失效，不定时的弹簧失效会导致整个预压机构失效，进而导致生产异常，影响生产计划:第二弹簧力度很难控制，弹簧力太小会导致压不紧嵌件，同样会导致整个预压机构失效:弹簧力太大导致预压镶针无法完全退回，同样导致生产异常影响生产计划。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型快速换模的锁紧机构。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0006]本实用新型包括预压顶针、固定支座、固定板、斜压块、固定板导向块、斜压块导向块、油缸、前模仁、前模板、定位键和底板，所述固定支座安装于所述底板上，所述前模板安装于所述固定支座上，所述前模板内设置有空腔，所述空腔的底部设置有所述固定板，所述固定板与所述斜压块连接，所述斜压块的内侧设置有所述斜压块导向块，所述空腔的外端设置有所述油缸，所述前模板位于所述油缸的内壁上设置有所述定位键，所述前模板的外壁上设置有所述前模仁，所述预压顶针穿过所述前模仁和所述前模板后与所述固定板连接，所述固定板导向块安装于所述前模仁的一端外壁上。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型能够彻底改善嵌件变形、跑偏、裸露等因素造成的生产异常；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述一种新型快速换模的锁紧机构的剖视结构示意图。
[0010]图中:1_预压顶针、2-固定支座、3-固定板、4-斜压块、5-固定板导向块、6-斜压块导向块、7-油缸、8-前模仁、9-前模板、10-定位键、11-底板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1所示:本实用新型包括预压顶针1、固定支座2、固定板3、斜压块4、固定板导向块5、斜压块导向块6、油缸7、前模仁8、前模板9、定位键10和底板11，固定支座2安装于底板11上，前模板9安装于固定支座2上，前模板9内设置有空腔，空腔的底部设置有固定板3，固定板3与斜压块4连接，斜压块4的内侧设置有斜压块导向块6，空腔的外端设置有油缸7，前模板9位于油缸7的内壁上设置有定位键10，前模板9的外壁上设置有前模仁8，预压顶针I穿过前模仁8和前模板9后与固定板3连接，固定板导向块5安装于前模仁8的一端外壁上。
[0013]本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
【权利要求】
1.一种新型快速换模的锁紧机构，其特征在于:包括模穴、共用模架、子模、锁紧槽、锁紧块和气缸，所述模穴包括多个，均匀排布于所述共用模架上，所述子模安装于所述模穴内，所述气缸安装于所述共用模架的一端，所述气缸与所述锁紧块连接，所述锁紧槽安装于所述子模靠近所述气缸的一侧，所述锁紧块能够卡合于所述锁紧槽内。
【文档编号】B29C45/26GK203937109SQ201420309624
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】史炯 申请人:上海同言精密模塑有限公司