互感器自动注料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种互感器自动注料装置，其包括用于对树脂及硅微粉按比例进行初步混合的初混罐，所述初混罐通过负压阀连通至第一储存罐，该第一储存罐与用于储存固化剂的第二储存罐分别通过正压阀连接至终混罐中，在所述第二储存罐、终混罐上均设置有称量装置。该实用新型设计新颖，结构简单，可对互感器的灌注树脂量进行准确定量，且满足互感器的灌注树脂工艺要求。
【专利说明】互感器自动注料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注料系统，具体涉及一种互感器自动注料装置。
【背景技术】
[0002]在互感器制作领域中，需对互感器中的树脂材料进行混合、搅拌及定量称重，以保证对互感器进行灌注时可做到等量并保证互感器的质量。
[0003]目前的互感器自动注料装置形式多样，总体都是通过将树脂和硅微粉进行混合后再加入固化剂进行搅拌混合，最后向互感器壳体进行注料，称量则是将树脂和硅微粉及固化剂分别进行称量后再加入终混罐中进行搅拌，但在实际注料过程中，终混罐中或多或少会粘附部分树脂材料，这样，再次称量于终混罐中混合时，树脂总量将会高于理论计量的树脂总量，进而导致向互感器中灌注树脂时的重量不统一；另外，对于树脂和硅微粉、固化剂的注料，及整个系统的清洗等因素在现有的互感器注料装置均未形成统一的结构。
[0004]因此，有必要设计一款互感器自动注料装置来规范现有的互感器注料系统。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种互感器自动注料装置，设计新颖，结构简单，可对互感器的灌注树脂量进行准确定量，且满足互感器的灌注树脂工艺要求。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种互感器自动注料装置，其包括用于对树脂及硅微粉按比例进行初步混合的初混罐，所述初混罐通过负压阀连通至第一储存罐，该第一储存罐与用于储存固化剂的第二储存罐分别通过正压阀连接至终混罐中，在所述第二储存罐、终混罐上均设置有称量装置。
[0007]进一步的，所述称量装置为电子秤。
[0008]进一步的，在所述第一储存罐、终混罐上均设有电机搅拌系统。
[0009]进一步的，在所述第一储存罐上连通有真空泵，并于该真空泵与第一储存罐之间设真空阀；在所述第一储存罐与初混罐之间设置有吸料阀。
[0010]进一步的，所述第一储存罐、第二储存罐并联连接于空压机上，在该空压机与所述第一储存罐、第二储存罐之间分别串联有加压阀。
[0011]进一步的，所述第一储存罐、终混罐均连接清洗料罐，该清洗料罐分别与所述第一储存罐、终混罐之间设有清洗阀，并于所述清洗料罐上还设有释放阀。
[0012]进一步的，所述负压阀、正压阀及称量装置均由控制柜电性控制连接。
[0013]进一步的，在所述终混罐上设有注料阀。
[0014]本实用新型的有益效果:先通过负压将树脂及硅微粉输至第一储存罐中初步搅拌混合后，再通过正压将树脂及硅微粉的混合物、固化物输至终混罐中进行最终搅拌，最后向互感器进行灌注；分别通过第二储存罐、终混罐上的称量装置对树脂材料进行称量，将第一储存罐、第二储存罐向终混罐中的输送速率比一定，因此，控制固化物的重量即可，而树脂材料的总量则由终混罐来决定，残留在终混罐或输送管道中的树脂材料则不会对最终向互感器的灌注树脂量产生影响，因此，该装置可对互感器的灌注树脂量进行准确定量，且满足互感器的灌注树脂工艺要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型的结构流程示意简图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0018]一种如图1所示的互感器自动注料装置，其包括用于对树脂及硅微粉按比例进行初步混合的初混罐7，所述初混罐7通过负压阀连通至第一储存罐2，该第一储存罐2与用于储存固化剂的第二储存罐3分别通过正压阀连接至终混罐I中，在所述第二储存罐3、终混罐I上均设置有称量装置。
[0019]本实用新型用于对互感器进行树脂定量灌注，通过称量装置分别对第二储存罐3、终混罐I进行称量，其中，因第一储存罐2、第二储存罐3向终混罐I中的输料速率及单位输送物料比例设定一致，即互感器所灌注物料中的树脂和硅微粉、固化剂配比，所以仅对第二储存罐3进行称量，以保证向终混罐I输送物料的精确配比及初步定量，由终混罐I上的称量装置对终混罐I中的树脂总量进行称量，即使在前次进行互感器灌注后在终混罐I或输送管路中还残余有树脂余量，但该称量装置始终对终混罐I中的树脂总量进行称量，即保证每次的树脂灌注量不变。在本例中，所述称量装置为电子秤，以满足于整个自动注料装置的自动控制，便于形成完全自动化。当然必要的，在所述第一储存罐2、终混罐I上均设有电机搅拌系统，用于对树脂和硅微粉，树脂和硅微粉与固化剂之间的充分混合搅拌。
[0020]具体地，在所述第一储存罐2上连通有真空泵5，并于该真空泵5与第一储存罐2之间设真空阀，该真空阀即阀3 ;在所述第一储存罐2与初混罐7之间设置有吸料阀，该吸料阀即阀I。
[0021]所述第一储存罐2、第二储存罐3并联连接于空压机6上，在该空压机6与所述第一储存罐2、第二储存罐3之间分别串联有加压阀，该加压阀对应图1中的阀2、阀5。
[0022]所述第一储存罐2、终混罐I均连接清洗料罐4，该清洗料罐4分别与所述第一储存罐2、终混罐I之间设有清洗阀，该清洗阀对应图1中的阀4、阀6，并于所述清洗料罐4上还设有释放阀，该释放阀即阀7。所述第一储存罐2、第二储存罐3分别通过阀8、阀9向终混罐I中输送控制，最后，由所述终混罐I上的注料阀即阀10向互感器进行树脂灌注。
[0023]为了实现整个注料装置的完全自动化，所述负压阀、正压阀及称量装置，乃至电机搅拌系统、清洗阀、释放阀、注料阀等均由控制柜8电性控制连接，通过控制柜8对整个装置中的各阀进行统一控制。
[0024]工作时，详见图1，所有的阀门关闭，真空泵5开启，由阀3、阀I依次打开，通过负压将初混罐7中的树脂和硅微粉吸入至第一储存罐2中后，关闭阀3、阀1，由电机搅拌系统进行静态搅拌；然后开启阀2，由空压机6向第一储存罐2进行恒压，开启阀8由该第一储存罐2向终混罐I进行恒压注料，同时，终混罐I中的电机搅拌系统开启进行动态搅拌，当终混罐I中的电子秤秤到设定重量后，关闭阀8，同样的，开启阀5、阀9，当第二储存罐3减少设定重量后即关闭阀5、阀9，电机搅拌系统继续搅拌5秒后停止搅拌，最后开启阀10即可进行灌注动作，以此重复。
[0025]当清洗时，开启阀4、阀6，或单独开启阀4或阀6，对第一储存罐2、终混罐I中放入清洗料，30秒后关闭阀4、阀6，同时打开电机搅拌系统搅拌2分钟左右后关闭，开启阀8、阀10，将清洗液排出；同时，清洗料罐4也可通过阀7进行放料。
[0026]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种互感器自动注料装置，包括用于对树脂及硅微粉按比例进行初步混合的初混罐(7)，其特征在于:所述初混罐(7)通过负压阀连通至第一储存罐(2)，该第一储存罐(2)与用于储存固化剂的第二储存罐(3)分别通过正压阀连接至终混罐(I)中，在所述第二储存罐(3)、终混罐(I)上均设置有称量装置。
2.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:所述称量装置为电子秤。
3.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:在所述第一储存罐(2)、终混罐(I)上均设有电机搅拌系统。
4.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:在所述第一储存罐(2)上连通有真空泵(5)，并于该真空泵(5)与第一储存罐(2)之间设真空阀；在所述第一储存罐(2)与初混罐(7)之间设置有吸料阀。
5.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:所述第一储存罐(2)、第二储存罐(3)并联连接于空压机(6)上，在该空压机(6)与所述第一储存罐(2)、第二储存罐(3)之间分别串联有加压阀。
6.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:所述第一储存罐(2)、终混罐(I)均连接清洗料罐(4)，该清洗料罐(4)分别与所述第一储存罐(2)、终混罐(I)之间设有清洗阀，并于所述清洗料罐(4)上还设有释放阀。
7.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:所述负压阀、正压阀及称量装置均由控制柜(8)电性控制连接。
8.根据权利要求1所述的互感器自动注料装置，其特征在于:在所述终混罐(I)上设有注料阀。
【文档编号】B29B7/74GK204019780SQ201420410832
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】蔡澍, 姚亮亮, 金骏祥 申请人:重庆华虹仪表有限公司