硫化的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及橡胶机械领域，公开了一种硫化机，该硫化机包括中心机构、下热板、下垫板，中心机构设有与下热板固定安装且通过下垫板进行导向的环筒，可在工作过程中保证下热板、下垫板的同轴度。同时在环筒和上环油缸法兰盘之间设置防转机构，克服了环座缸在上下运动过程中易发生旋转的问题。本实用新型结构简单、紧凑，易于实现，可降低生产成本、增大安装与维修空间，安装与维修方便，定位精度高，可有效减少废品的产生。
【专利说明】硫化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡胶机械领域，具体涉及一种硫化机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，中心机构与下热板连接在一起，由于模具高低与大小不同，在使用需要经常调整下热板的高度位置，为保证下热板、下垫板的同轴度，需要在下热板上安装导向轴、在下垫板上装导向套。如，专利CN201010587880.9公开了锁环式轮胎液压硫化机，该硫化机为保证下热板、下垫板的同轴度，在用于安装下热板的下托板上安装升降导杆(即导向轴)、在下座板(也即下垫板)上设置垂直升降导孔、铜套(即导向套)。这种结构不仅加工困难、成本很高，而且该导向结构与加力油缸在结构位置上会造成十分拥挤，安装及维修十分困难。
[0003]同时，现有技术中还存在环座缸在上下运动过程中易发生旋转的问题。工作时，环座缸与上环油缸固定在一起，在两只下环油缸的作用下一起运动，由于液压系统、及油缸本身尺寸精度等原因，会造成两只油缸运动的不同步，从而导致环座缸在上下运动过程中会旋转一定的角度，由此上下夹盘就会错离一定的角度，导致胶囊扭曲，从而影响定位的准确性以及胶囊的使用寿命。在脱胎时会使成品轮胎与模具行成一定的位置移动，造成轮胎花纹的损伤，造成轮胎废品产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型提供一种硫化机，目的在于在其中心机构中设置一与下热板固定安装的环筒，通过与下垫板固定安装的外支架进行导向可使环筒与外支架保证同轴度，从而使下热板与下垫板保证同轴度。
[0005]另一目的在于，在环筒和上环油缸法兰盘之间的防转机构，可在环座缸上下运动过程中保持上环油缸法兰盘不发生旋转，从而克服了固定在上环油缸法兰盘上的环座缸易发生旋转的问题。
[0006]本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是:
[0007]一种硫化机，包括中心机构、下热板、下垫板，所述中心机构包括环座缸、上环油缸、下环油缸。
[0008]与现有技术的区别在于，所述中心机构还包括与下热板固定安装且通过下垫板进行导向的环筒。该中心机构设置的固定在下热板上的环筒通过下垫板进行导向，可保证环筒与下垫板的同轴度，从而保证可下垫板、下热板同轴度。间接地，由于安装硫化机时先将上、下热板找正好后，再将上热板固定在上硫化室上、将下垫板固定在底座上，只要下垫板不产生位置移动，保证了下热板与下垫板的同轴度的同时也可保证上、下热板的同轴度。
[0009]优选的，实现下垫板对环筒的导向是通过在下垫板上固定安装对环筒进行导向的外支架。同理，也可在下垫板上加工导向孔实现对环筒的导向。
[0010]优选的，为了防止外支架与环筒之间直接摩擦，所述外支架和环筒之间设有外导向套或外导向环。导向套和导向环均分轴用和孔用，因此该外导向套或外导向环既可套设在外支架内周面上，可也套设在环筒外周面上。与导向环相比，导向套精度高、经久耐用，但结构尺寸大，可根据不同的场合选择导向套或导向环。
[0011]如上所述的硫化机，所述环筒的底部与下环油缸的缸体连接，通过调节下环油缸的高度即可实现对环筒高度的调节，从而实现下热板的高度调节以适应不同高度的轮胎硫化。
[0012]如上所述的硫化机，所述上环油缸的缸体顶部设有上环油缸法兰盘，所述上环油缸法兰盘分别与下环油缸的活塞杆、环座缸连接。其中，环座缸通过支撑架与上环油缸法兰盘固定安装，下环油缸的活塞杆通过支撑杆、螺母与上环油缸法兰盘连成一体。
[0013]为了克服环座缸在上下运动过程中易发生旋转的问题，所述上环油缸法兰盘与环筒之间设有防转机构。
[0014]防转机构的其中一种结构形式为:防转机构包括设置在上环油缸法兰盘外周面上的法兰盘凸台、设置在环筒的内周面上的与该法兰盘凸台相配合的导向键槽。
[0015]防转机构的另一种结构形式为:防转机构包括设置在环筒内周面上的环筒凸台，所述环筒凸台设有固定该支撑杆的导向圆孔。优选的，环筒凸台位于上环油缸法兰盘的下方。
[0016]为了对上环油缸的缸体进行导向，所述中心机构设置与环筒固定安装的对上环油缸进行导向的缸套，使上环油缸缸体沿缸套进行上下运动，从而保持垂直状态。环筒底部中心位置加工有定位孔以用于固定安装缸套。
[0017]优选的，为了防止缸套与下环油缸缸体之间直接摩擦，所述缸套与上环油缸缸体之间设有内导向套或内导向环。缸套、内导向套或内导向环的设置使得上环油缸缸体保持垂直状态。此处的内导向套或内导向环可根据需要进行选择使用。内导向套或内导向环也是套设在缸套内周面上或者是套设在上环油缸缸体外周面上。
[0018]本实用新型能够产生的有益效果:
[0019](I)通过中心机构中设置的与下热板固定安装的环筒，以及与下垫板固定安装的可对环筒进行导向的外支架，实现了保证下热板、下垫板同轴的目的，采用该方式可降低成本、增大安装与维修空间。
[0020](2)该中心机构的上环油缸法兰盘具有双重作用，既可起到固定作用，也可与环筒结合实现防止环座缸在上下运动过程中发生旋转的作用。
[0021](3)防转机构采用双键导向防转动结构形式或双圆柱导向防转动结构形式，安装与维修方便，提闻了定位精度，减少了废品的广生，可明显提闻经济效益。
[0022](4)结构简单、紧凑，易于实现，对于设备整体结构布局无影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]附图1为实施例1的结构示意图。
[0024]附图2为实施例1的俯视图。
[0025]附图3为实施例2的结构示意图。
[0026]其中:下热板A、下垫板B、环座缸1、环筒2、第一螺钉3、外导向套4、外支架5、螺母6、支撑杆7、上环油缸8、下环油缸9、缸套10、油杯11、内导向套12、第二螺钉13、弹簧垫14、上环油缸法兰盘15、支撑架16、中心杆17、法兰盘凸台18、导向键槽19、环筒凸台20、夕卜导向环21。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1、2所示硫化机，尤其是硫化机的中心机构部分。所述硫化机包括中心机构、下热板A、下垫板B，所述中心机构包括环座缸1、上环油缸8、下环油缸9、与下热板A固定安装且通过下垫板B进行导向的环筒2。
[0030]下垫板B固定安装有可对环筒2进行导向的外支架5。外支架5和环筒2之间设有套设在环筒2外周面上或者套设在外支架5内周面上的外导向套4。外导向套4处设有用于固定该外导向套4的第一螺钉3。
[0031]环筒2底部连接下环油缸9的缸体。上环油缸8的缸体顶部设有上环油缸法兰盘15，环座缸I通过支撑架16与上环油缸法兰盘15固定安装，从而使环座缸I与上环油缸8固定在一起。中心机构的中心杆17穿过该支撑架16伸入环座缸I中。下环油缸9的活塞杆通过支撑杆7、螺母6与上环油缸法兰盘15连成一体。
[0032]上环油缸法兰盘15与环筒2之间设有防转机构。该防转机构采用双键导向防转结构形式:防转机构包括设置在上环油缸法兰盘15外周面上的法兰盘凸台18、设置在环筒2内周面上的与该法兰盘凸台18相配合的导向键槽19。
[0033]中心机构设有与环筒2固定安装的对上环油缸8进行导向的缸套10。缸套10使上环油缸8缸体保持垂直状态。缸套10与上环油缸8缸体之间设有内导向套12。在环筒2底部中心位置设置用于固定安装缸套10的定位孔。缸套10下端的一侧设有油杯11。内导向套12处设有用于固定内导向套12的第二螺钉13、弹簧垫14。
[0034]实施例2
[0035]如图3所示硫化机，尤其是硫化机的中心机构部分。所述硫化机包括中心机构、下热板A、下垫板B，所述中心机构包括环座缸1、上环油缸8、下环油缸9、与下热板A固定安装且通过下垫板B进行导向的环筒2。
[0036]下垫板B固定安装有可对环筒2进行导向的外支架5。外支架5和环筒2之间设有套设在环筒2外周面上或者套设在外支架5内周面上的外导向环21。
[0037]环筒2底部连接下环油缸9的缸体。上环油缸8的缸体顶部设有上环油缸法兰盘15，环座缸I通过支撑架16与上环油缸法兰盘15固定安装，从而使环座缸I与上环油缸8固定在一起。中心机构的中心杆17穿过该支撑架16伸入环座缸I中。下环油缸9的活塞杆通过支撑杆7、螺母6与上环油缸法兰盘15连成一体。
[0038]上环油缸法兰盘15与环筒2之间设有防转机构。该防转机构采用双圆柱导向防转结构形式:防转机构包括设置在环筒2内周面上且位于上环油缸法兰盘15下方的环筒凸台20，环筒凸台20设有固定支撑杆7的导向圆孔。
[0039]为了对上环油缸8的缸体进行导向，中心机构设有与环筒2固定安装的对上环油缸8进行导向的缸套10。缸套10与上环油缸8缸体之间设有内导向套12。在环筒2底部中心位置设置用于固定安装缸套10的定位孔。该内导向套12也可以用内导向环代替，以适用于不同的场合，与应用外导向环21的情况类似，此处不再赘述。
[0040]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种硫化机，包括中心机构、下热板(A)、下垫板(B)，所述中心机构包括环座缸(I)、上环油缸(8)、下环油缸(9)，其特征在于:所述中心机构还包括与下热板(A)固定安装且通过下垫板(B)进行导向的环筒(2)。
2.根据权利要求1所述硫化机，其特征在于:所述下垫板(B)固定安装有对环筒(2)进行导向的外支架(5)。
3.根据权利要求2所述硫化机，其特征在于:所述外支架(5)和环筒(2)之间设有外导向套(4)或外导向环(21)。
4.根据权利要求1所述硫化机，其特征在于:所述环筒(2)的底部与下环油缸(9)的缸体连接。
5.根据权利要求1所述硫化机，其特征在于:所述上环油缸(8)的缸体顶部设有上环油缸法兰盘(15)，所述上环油缸法兰盘(15)分别与下环油缸(9)的活塞杆、环座缸(I)连接。
6.根据权利要求5所述硫化机，其特征在于:所述上环油缸法兰盘(15)与环筒(2)之间设有防转机构。
7.根据权利要求6所述硫化机，其特征在于:所述防转机构包括设置在上环油缸法兰盘(15)外周面上的法兰盘凸台(18)、设置在环筒(2)内周面上与该法兰盘凸台(18)相配合的导向键槽(19)。
8.根据权利要求6所述硫化机，其特征在于:所述防转机构包括设置在环筒(2)内周面上的环筒凸台(20)，所述下环油缸(9)的活塞杆通过支撑杆(7)与上环油缸法兰盘(15)连接，所述环筒凸台(20)设有固定该支撑杆(7)的导向圆孔。
9.根据权利要求1所述硫化机，其特征在于:所述中心机构设有与环筒(2)固定安装的对上环油缸(8)进行导向的缸套(10)。
10.根据权利要求9所述硫化机，其特征在于:所述缸套(10)与上环油缸(8)缸体之间设有内导向套(12)或内导向环。
【文档编号】B29C35/02GK204054435SQ201420461225
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】于明进, 刘福文, 付长利, 张继峰, 牛燕群, 刘佐兰, 尹相迎, 曹飞 申请人:青岛软控机电工程有限公司, 软控股份有限公司