一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的制作方法

本发明涉及滤网加工设备技术领域，具体涉及一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线。

背景技术：

纺织纤维滤网主要适用于过滤、除尘和分离要求，适用于化工、食品和制药等各行各业的过滤。纺织纤维滤网为直接过滤，其具有工艺简单、透气性好、精度均匀稳定、不泄漏、再生性能好、再生速度快、安装方便、效率高和使用寿命长的特点。

现有滤网生产过程中一般为人工缝合滤网、剪切滤网和存手工为滤网套环，随着社会的发展，人工成本越来越高，加工质量、加工效率的要求也越来越高，对于劳动密集型企业带来了新的挑战，现有人工加工滤网存在加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，解决了现有人工加工滤网加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，包括原料 架、热熔缝合机、张力调节输送机构、剪切装置、定长输送架、工作架、套接装置和控制器，所述原料架包括支撑架一、转轴、调节杆、一次成型架和二次成型架，所述转轴轴承安装于所述支撑架一右端的顶部，所述调节杆安装于所述支撑架一的中部靠上，所述一次成型架安装于所述支撑架一的左部，所述二次成型架安装于所述支撑架一的右端，所述一次成型架和二次成型架的顶部均设置有U形结构的成型槽，所述一次成型架的成型槽大于二次成型架的成型槽；

所述热熔缝合机设置于所述支撑架一的左方，所述热熔缝合机包括支撑架二、机头和成筒机构，所述机头安装于所述支撑架二上，所述成筒机构套接安装于所述机头的下部；

所述张力调节输送机构设置于所述热熔缝合机的左方，所述张力调节输送机构包括支撑架三、送料机构和张力调节机构，所述送料机构安装于所述支撑架三的右端顶部，所述张力调节机构安装于所述支撑架三内；

所述剪切装置固定安装于所述支撑架三顶面的左端，所述剪切装置包括剪切机构、压料机构和拉料机构，所述拉料机构安装于所述剪切装置内部的右下，所述压料机构安装于所述剪切装置内部的中部，所述剪切机构安装于所述剪切装置内部的左部；

定长输送架设置于所述张力调节输送机构的左侧，所述定长输送架包括支撑架四、支撑杆、联动杆、气缸、摆杆、扫把头、输送轮、输送带、伺服电机和定长机构，所述支撑架四顶端的前侧左右方向安装有一排所述支撑杆，所述支撑架四的上部的后部 均安装有轴承座，所述联动杆包括联动杆一和联动杆二，所述联动杆一轴承安装于所述支撑架四左侧的轴承座内，所述联动杆二轴承安装于所述支撑架四右侧的轴承座内；所述摆杆分别安装于所述联动杆一和联动杆二上，所述气缸包括气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的尾部分别安装于两个所述支撑杆中部的前部，所述联动杆一和联动杆二上分别安装有摆臂一和摆臂二，所述气缸一和气缸二的活塞杆分别与所述摆臂一和摆臂二铰接，所述扫把头安装于所述摆杆的底部，所述输送轮包括输送轮一和输送轮二，所述输送轮一和输送轮二分别轴承安装于所述支撑架四顶部的左右两端，所述输送带安装于输送轮一和输送轮二上，所述伺服电机安装于所述支撑架四前部的右侧，所述伺服电机分别于所述输送轮二和拉料机构传动连接，所述定长机构包括刻度板、支架和距离感应器，所述刻度板水平安装于所述支撑杆的中部，所述刻度板贯穿所述支撑架四的左右方向，所述支架安装于所述刻度板上，所述距离感应器安装于所述支架上；

所述工作架设置于所述支撑架四的后方，所述工作架的顶面设置有面板，所述套接装置安装于所述面板上，所述套接装置包括支撑架五、液压缸、固定杆和升降杆，所述液压缸安装于支撑架五上，所述固定杆设置有两根，两根所述固定杆左右并排安装于支撑架五的后端面，所述升降杆的前端固定安装于所述液压缸的活塞杆上，所述升降杆位于两根所述固定杆之间；

所述控制器分别与所述距离感应器、热熔缝合机送料机构、张力调节机构、拉料机构、压料机构、剪切机构和气缸电连接。

优选的，所述支撑架一与所述张力调节输送机构间的底部连接有一根连接板。

优选的，所述转轴、调节杆、一次成型架、二次成型架和成筒机构位于同一水平高度。

优选的，所述支撑架四顶面的后端安装有缓冲板。

通过上述技术方案，本发明提出的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，通过设置原料架、热熔缝合机、张力调节输送机构、剪切装置、定长输送架、工作架、套接装置和控制器，解决了现有人工加工滤网加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图2为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图3为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图4为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图5为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图6为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图7为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图8为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图；

图9为本发明实施例所公开的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.原料架 2.热熔缝合机 3.张力调节输送装置

4.剪切装置 5.定长输送架 6.工作架

7.套接装置 8.控制器 11.支撑架一

12.转轴 13.调节杆 14.一次成型架

15.二次成型架 16.成型槽 21.支撑架二

22.机头 23.成筒机构 31.支撑架三

32.送料机构 33.调节机构 34.连接板

41.剪切机构 42.压料机构 43拉料机构

51.支撑架四 52.支撑杆 53.联动杆

54.气缸 55.摆杆 56.扫把头

57.输送轮 58.输送带 59.伺服电机

5a.定长机构 5b.轴承座 5c.摆臂一

5d.摆臂二 5e.缓冲板 531.联动杆一

532.联动杆二 541.气缸一 542.气缸一

571.输送轮一 572.输送轮二 5a1.刻度板

5a2.支架 5a3.距离感应器 61.面板

71.支撑架五 72.液压缸 73.固定杆

74.升降杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例

如图1-9所示，一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，包括原料架1、热熔缝合机2、张力调节输送装置3、剪切装置4、定长输送架5、工作架6、套接装置7和控制器8，所述原料架1包括支撑架一11、转轴12、调节杆13、一次成型架14和二次成型架15，所述转轴12轴承安装于所述支撑架一11右端 的顶部，所述调节杆13安装于所述支撑架一11的中部靠上，所述一次成型架14安装于所述支撑架一11的左部，所述二次成型架15安装于所述支撑架一11的右端，所述一次成型架14和二次成型架15的顶部均设置有U形结构的成型槽16，所述一次成型架14的成型槽16大于二次成型架15的成型槽16。

所述热熔缝合机2设置于所述支撑架一11的左方，所述热熔缝合机2包括支撑架二21、机头22和成筒机构23，所述机头22安装于所述支撑架二21上，所述成筒机构23套接安装于所述机头22的下部；所述转轴12、调节杆13、一次成型架14、二次成型架15和成筒机构23位于同一水平高度。

所述张力调节输送装置3设置于所述热熔缝合机2的左方，所述张力调节输送装置3包括支撑架三31、送料机构32和张力调节机构33，所述送料机构32安装于所述支撑架三31的右端顶部，所述张力调节机构33安装于所述支撑架三31内；所述支撑架一11与所述张力调节输送装置3间的底部连接有一根连接板34。

所述剪切装置4固定安装于所述支撑架三31顶面的左端，所述剪切装置4包括剪切机构41、压料机构42和拉料机构43，所述拉料机构43安装于所述剪切装置4内部的右下，所述压料机构42安装于所述剪切装置4内部的中部，所述剪切机构41安装于所述剪切装置4内部的左部。

定长输送架5设置于所述张力调节输送装置3的左侧，所述定长输送架5包括支撑架四51、支撑杆52、联动杆53、气缸54、 摆杆55、扫把头56、输送轮57、输送带58、伺服电机59和定长机构5a，所述支撑架四51顶端的前侧左右方向安装有一排所述支撑杆52，所述支撑架四51的上部的后部均安装有轴承座5b，所述联动杆53包括联动杆一531和联动杆二532，所述联动杆一531轴承安装于所述支撑架四51左侧的轴承座5b内，所述联动杆二532轴承安装于所述

支撑架四51右侧的轴承座5b内；所述摆杆55分别安装于所述联动杆一531和联动杆二532上，所述气缸54包括气缸一541和气缸二542，所述气缸一541和气缸二542的尾部分别安装于两个所述支撑杆52中部的前部，所述联动杆一531和联动杆二532上分别安装有摆臂一5c和摆臂二5d，所述气缸一541和气缸二542的活塞杆分别与所述摆臂一5c和摆臂二5d铰接，所述扫把头56安装于所述摆杆55的底部，所述输送轮57包括输送轮一571和输送轮二572，所述输送轮一571和输送轮二572分别轴承安装于所述支撑架四51顶部的左右两端，所述输送带58安装于输送轮一571和输送轮二572上，所述伺服电机59安装于所述支撑架四51前部的右侧，所述伺服电机59分别于所述输送轮二572和拉料机构43传动连接，所述定长机构5a包括刻度板5a1、支架5a2和距离感应器5a3，所述刻度板5a1水平安装于所述支撑杆52的中部，所述刻度板5a1贯穿所述支撑架四51的左右方向，所述支架5a2安装于所述刻度板5a1上，所述距离感应器5a3安装于所述支架5a2上；所述支撑架四51顶面的后端安装有缓冲板5e。

所述工作架6设置于所述支撑架四51的后方，所述工作架6的顶面设置有面板61，所述套接装置7安装于所述面板61上，所述套接装置7包括支撑架五71、液压缸72、固定杆73和升降杆74，所述液压缸72安装于支撑架五71上，所述固定杆73设置有两根，两根所述固定杆73左右并排安装于支撑架五71的后端面，所述升降杆74的前端固定安装于所述液压缸72的活塞杆上，所述升降杆74位于两根所述固定杆73之间。

所述控制器8分别与所述距离感应器5a3、热熔缝合机2送料机构32、张力调节机构33、拉料机构43、压料机构42、剪切机构41和气缸54电连接。

工作原理：支撑架11支撑转12，转轴12上安装原料，原料在调节杆上Z字形输送后经一次成型架14、二次成型架15定型后进入成筒机构23，经热熔缝合机2缝合成筒后进入送料机构31，送料机构31提供输送动力，然后经调节机构33调节筒料张力后进入拉料机构43，拉料机构43也提供输送动力，筒料穿过压料机构42和剪切机构43经输送带58输送到距离感应器5a3处，距离感应器5a3传递信号给控制器8，控制器8控制压料机构42压紧筒料然后控制剪切机构41开始剪切，剪切结束后控制器8控制气缸54推动摆臂一5c和摆臂二5d运动，摆臂一5c和摆臂二5d运动分别带动联动杆一531和联动杆二532转动，联动杆一531和联动杆二532分别带动摆杆55向前摆动，摆杆55带动扫把头56将切割好的筒料推到面板61上，然后控制器控制扫把头56、摆杆55、联动杆一531、联动杆二53、摆臂一5c、 摆臂二5d、气缸54、剪切机构41和压料机构42进行复位动作，一个加工周期完成，加工重复此周期，然后由工作人员利用套接装置7将筒料上套接钢环和橡胶环。

通过上述技术方案，本发明提出的一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线，通过设置原料架1、热熔缝合机2、张力调节输送装置3、剪切装置4、定长输送架5、工作架6、套接装置7和控制器8，解决了现有人工加工滤网加工效率低下、加工品质难以保证、加工成本高的问题。

以上所述的仅是本发明一种用于滤网的全自动热熔缝合剪切套环生产线的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。