高强度纤维编绕拉挤管道及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种高强度纤维编绕拉挤管道及其生产工艺。属于管道生产技术领域。

背景技术：

现有的纤维编绕拉挤管道一般形状为圆柱形或矩形管道，管子表面呈光滑状，管子为多层纤维结构，内外表面层由纤维编织物覆盖，中间设有多个纵向或环向分布的纤维层。

纤维编绕拉挤管道的性能指标主要有以下五个：1、抗压性能；2、抗弯性能；3、抗内压性能；4、抗撕裂性能；5、抗冲击性能，其中抗撕裂性能是指管子轴向不易撕裂的参数，抗冲击性能是指管子径向不易剥离的参数。

现有的纤维编绕拉挤管道基本具备了抗压、抗弯和抗内压性能，但是抗撕裂和抗冲击性能较差，在某些场合达不到使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种高强度纤维编绕拉挤管道及其生产工艺，在具备抗压、抗弯和抗内压性能的同时，也具备较强的抗撕裂和抗冲击性能，适用范围广。

本发明的目的是这样实现的：

一种高强度纤维编绕拉挤管道及其生产工艺，包括内层编织机、喷胶区、外层编织机、浸胶池、热固化模、牵引机、切割机和模芯，模芯依次穿过内层编织机、喷胶区、外层编织机、浸胶池、热固化模、牵引机和切割机，高强度纤维编绕拉挤管道包括外编织层、中间层和内编织层，其特点是：高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺还包括接搭钉喷射区，接搭钉喷射区位于喷胶区和外层编织机之间。

本发明一种高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺，其喷胶区包括两个分纱器，分纱器分别设置在喷胶区的两端，接搭钉喷射区包括喷射管、喷射腔和回收装置，所述喷射腔设置在喷射区的一端，回收装置设置在喷射区的另一端，且回收装置位于喷射区的底部，所述喷射腔上设置有进风口，喷射腔出口处设置有并纱器，喷射管设置在喷射腔内，模芯穿过喷射管，所述喷射管上均匀开有喷射孔。

本发明一种高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺，其接搭钉喷射区与外层编织机之间设置有缠绕装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种高强度纤维编绕拉挤管道，高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺为：内层编织—喷胶—喷钉—外层编织—浸胶—热固化—拉拔—成品切割，成品的中间层内设置有不规则分布的粗短玻纤接搭钉，使得中间层纤维结构形成多维一体的形态，从而解决了现有产品普遍存在的抗撕裂和抗冲击性能差的问题，使得本产品适用范围广。

附图说明

图1为本发明一种高强度纤维编绕拉挤管道的生产流程图。

图2为图1的喷射腔的剖视图。

图3为本发明一种高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺中的喷射管的示意图。

图4为高强度纤维编绕拉挤管道的轴向剖视图。

图5为高强度纤维编绕拉挤管道的径向剖视图。

图6为图5的局部放大图。

图中：

内层编织机1，

喷胶区2，

分纱器2.1，

接搭钉喷射区3，

喷射管3.1，

喷射腔3.2，

进风口3.2.1，

回收装置3.3，

并纱器3.4，

外层编织机4，

浸胶池5，

热固化模6，

牵引机7，

切割机8，

模芯9，

外编织层10，

中间层11，

内编制层12。

具体实施方式

参见图1-6，本发明涉及一种高强度纤维编绕拉挤管道的生产工艺，它包括内层编织机1、喷胶区2、接搭钉喷射区3、外层编织机4、浸胶池5、热固化模6、牵引机7、切割机8和模芯9，模芯9依次穿过内层编织机1、喷胶区2、接搭钉喷射区3、外层编织机4、浸胶池5、热固化模6、牵引机7和切割机8，工艺流程为：内层编织—喷胶—喷钉—外层编织—浸胶—热固化—拉拔—成品切割。

高强度纤维编绕拉挤管道包括外编织层10、中间层11和内编织层12，中间层是由多个轴向直拉纤维层在径向层叠而成。

所述喷胶区2包括两个分纱器2.1，分纱器2.1分别设置在喷胶区2的两端，分纱器2.1用于中间层11的纤维层的分散，使得胶水喷涂的更加充分，并能有效辅助后续的喷钉工艺。

接搭钉喷射区3包括喷射管3.1、喷射腔3.2和回收装置3.3，所述喷射腔3.2设置在喷射区3的一端，回收装置3.3设置在喷射区3的另一端，且回收装置3.3位于喷射区3的底部，所述喷射腔3.2上设置有进风口3.2.1，喷射管3.1设置在喷射腔3.2内，模芯9穿过喷射管3.1，所述喷射管3.1上均匀开有喷射孔3.1.1，所述喷射腔3.2出口处设置有并纱器3.4，并纱器3.4用于中间层11的纤维层的集中，便于后续工艺的进行。

接搭钉喷射区3的工作原理：混有粗短玻纤接搭钉的气流从进风口3.2.1进入喷射腔3.2内，在喷射腔3.2内形成涡流，由于喷射管3.1上设置有均匀的喷射孔3.1.1，气流经喷射孔3.1.1喷到管子的中间层11上，粗短玻纤接搭钉杂乱无章的粘附在中间层上，使得中间层纤维结构形成多维一体的形态；在并纱器3.4的作用下，出口处的中间层11紧密裹覆在模芯9上，气流不能从此处通过，另外，在分纱器2.1的作用下靠近进口处的中间层11的纤维层呈分散状态，因此气流沿着纤维层之间的空隙及其纤维层的外侧向进口处流动，使得粗短玻纤接搭钉更有效的粘附到喷胶纤维层之间，最终气流进入回收装置3.3，回收残留的粗短玻纤接搭钉，避免污染环境。

喷钉工艺与外编织工艺之间可设置有缠绕工艺，即接搭钉喷射区3与外层编织机4之间可设置有缠绕装置。

本发明的喷射腔3.2内的气流与模芯9的的运行方向相反，当然喷射腔3.2内的气流与模芯9的的运行方向相同也是可行的。