一种C型垫胶条及内胎接头机压脚模口的制作方法

本发明涉及一种C型垫胶条及内胎接头机压脚模口。

背景技术：

现有技术中，内胎接头机压脚模口为形状、尺寸固定，一副模口只能用于单一规格生产，更换生产规格必需更换对应模口，因此需要根据生产内胎规格加工大量模口，增加了生产成本及管理难度，频繁更换模口导致效率降低设备损坏。

进一步的，现有技术中，内胎接头机压脚模口为可调式，宽度可根据生产规格随时调整，但由于压角处为直角方形，接头时如果内胎胎筒离小模口远，压角易出现错位及压薄；如果内胎胎筒离小模口近，压角被挤压成方形。上述情况硫化后内胎将出现压角薄、局部薄及内裂等缺陷。

因此，有必要提出有效的技术方案，解决上述问题。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种可适用于多规格内胎接头生产的C型垫胶条。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种C型垫胶条，包括垫胶条主体；C型凹槽，位于所述垫胶条主体的前端，用于胎筒两端的压入；圆柱形嵌条，位于所述垫胶条主体的后端。

进一步的，所述垫胶条主体的下表面为水平面。

进一步的，所述垫胶条主体的上表面为倾斜面。

进一步的，所述C型凹槽的后部的厚度小于两层所述胎筒的厚度。

进一步的，所述C型凹槽的前部的厚度大于两层所述胎筒的厚度。

本发明还提供一种内胎接头机压脚模口，包括如上述的C型垫胶条。

进一步的，还包括上模口、下模口和小模口，所述小口模设有圆槽，所述圆柱形嵌条嵌入所述圆槽内。

有益效果：本发明一套模口可适用于多规格内胎接头生产，可满足不同规格内胎胎筒的兼容性；C型垫胶条后端为圆柱形嵌条，可嵌入小模口的圆槽中固定，方便垫胶条的安装和拆卸。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明的C型垫胶条的结构示意图；

图2为本发明的内胎接头机压脚模口的结构示意图。

在图中，1.C型凹槽；2.圆柱形嵌条；3.下表面；4.上表面；5.上模口；6.下模口；7.小模口；8.C型垫胶条；9.胎筒；10.垫胶条主体。

具体实施方式

图1是本发明C型垫胶条的结构示意图。如图1所示，本发明的C型垫胶条，包括垫胶条主体10；位于所述垫胶条主体的前端的C型凹槽1，用于胎筒9两端的压入；位于所述垫胶条主体的后端的圆柱形嵌条2。

作为本发明的一个实施例，所述垫胶条主体的下表面3为水平面。

作为本发明的一个实施例，所述垫胶条主体的上表面4为倾斜面。优选的，所述C型凹槽的后部的厚度小于两层所述胎筒的厚度，所述C型凹槽的前部的厚度大于两层所述胎筒的厚度，其可适用于不同厚度胎筒，而且可保证对接胎筒时压力适中。若不满足所述C型凹槽的后部的厚度小于两层所述胎筒的厚度，所述C型凹槽的前部的厚度大于两层所述胎筒的厚度，则要么压力太小，下压时会产生滑移；要么压力太大，下压时胎筒变形过大，会将胎筒压薄，都不合适宜。

图2是本发明内胎接头机压脚模口的结构示意图。如图2所示，本发明的内胎接头机压脚模口，包括如上述的C型垫胶条8。还包括上模口5、下模口6和小模口7，所述小口模设有圆槽，所述圆柱形嵌条嵌入所述圆槽内。其中小模口与下模口连接，在使用时，。具备此种C型垫胶条的内胎接头机压脚模口，在上模口未压下时，上模口下压，上模口5、下模口6和小模口7相互接触，胎筒9位于上模口5、下模口6和C型垫胶条构成的容纳空间内。垫胶条主体的上表面为倾斜面，即是向上翘的，可满足不同规格内胎胎筒的兼容性。

下面，对具有如上述构成的内胎接头机压脚模口的内胎对接过程进行进一步的说明。

1)首先C型垫胶条的圆柱形嵌条嵌入小模口的圆槽中固定，此种嵌入方式可使得圆柱形嵌条损坏或者胎筒厚度与C型凹槽宽度不符时可以迅速进行更换；

2)再根据内胎胎筒宽度调整小模口间的距离，以胎筒两边与C型垫胶条的尖角对齐为准；

3)启动接头机压脚落下将胎筒压紧，胎筒两端受接头机压脚挤压进入C型垫胶条的C型凹槽中呈圆形；

4)启动电刀完成切头，胎筒两端向中间挤压完成内胎对接。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。