一种胶条批量贴合设备的制作方法

本实用新型属于贴合设备技术领域，特别涉及一种胶条批量贴合设备。

背景技术：

在柔性材料加工领域，如膜材料、泡棉保护框、胶带生产等领域，有时候需要在一层膜上粘贴上胶条，以便其余膜层与其粘贴。现有的贴合方法是先在底材上贴一整张胶条，然后通过人工，将这整张胶条分割成需要的细胶带数，该方法在分割胶条的过程中产生胶条边料，后期需要人工将一片片的废边排除，造成胶条边料的浪费，人工成本很高，且工序繁杂，制作成本较高，生产效率低。

传统的贴合设备连续性不强，贴合质量不高，容易出现返工的现象，批量化生产不够。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，节省生产材料和生产人工成本，节省工人分割胶条的人力及时间，实现批量贴合工艺，提高产品的生产效率以及连续生产，本实用新型提出了一种胶条批量贴合装置。

本实用新型技术方案如下：

一种胶条批量贴合设备，包括设备机架和工作台，所述设备机架上设有胶带第一放料轴，所述设备机架底端设有底材放料轴，所述工作台上设有第一贴合轮组，所述胶带第一放料轴和第一贴合轮组之间且靠近第一贴合轮组的地方设有材料卡位装置。

作为优选的，所述材料卡位装置包括若干凹槽和凸棱，所述凹槽和凸棱的宽度均可以调节。

作为优选的，所述工作台的前侧设有控制系统。

作为优选的，所述工作台上还设有第二贴合轮组、和第三贴合轮组，所述第二贴合轮组上设有加热装置，所述加热装置由控制系统控制。

作为优选的，所述第一贴合轮组、第二贴合轮组和第三贴合轮组前后两端均设有调节装置，所述调节装置由控制系统控制。

作为优选的，所述工作台上设有若干辅轮。

作为优选的，所述设备机架上还设有胶带第二放料轴、胶带第三放料轴、胶带第四放料轴和胶带第五放料轴。

本实用新型有益效果在于：结构设计合理，能够同时在一张底材上贴10到20个细胶条，不需要人工后期剪裁以及废边处理的动作，本装置能够节省工人分割胶条的人力及时间，批量生产，生产效率大幅提高，贴合质量好。具体为：1）在胶带第一放料轴上，根据需要，放置相应数量以及相应宽度的胶带，胶带在与底材相粘贴前需先通过材料卡位装置，通过材料卡位装置的分条作用将各胶条分成一定的距离，最后通过贴合轮组将胶带与底材进行粘贴，整个贴合过程，不需要后续对整张胶条进行裁剪和去废边，节省胶条边料的浪费，提高了工作效率；2）材料卡位装置包括若干凹槽和凸棱，使得胶带彼此之间保持一定的独立性，有助于胶带入位，材料卡位装置的凹槽和凸棱的宽度均可以根据需要进行调节，有效的满足了多种宽度，多种间隔的胶带贴合需求；3）工作台前侧设有控制系统，且在第二贴合轮组上设置加热装置，可以增加粘贴强度，提高贴合质量；4）第一贴合轮组、第二贴合轮组和第三贴合轮组前后两端均设有调节装置，可以对贴合滚轮的水平进行矫正，进一步提高贴合质量；5）所述工作台上设有若干辅轮、所述设备机架上还设有胶带第二放料轴、胶带第三放料轴、胶带第四放料轴和胶带第五放料轴，便于批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型材料卡位装置的结构示意图。

其中：1、控制系统；2、设备机架；3、底材放料轴；4、第一放料轴；5、材料卡位装置；6、胶带第二放料轴；7、胶带第三放料轴；8、胶带第四放料轴；9、胶带第五放料轴；10、第一贴合轮组；11、第二贴合轮组；13、加热装置；14、调节装置；15、凸棱；16、凹槽；17、工作台；18、辅轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1和图2。

一种胶条批量贴合设备，包括设备机架2和工作台17，所述设备机架2上设有胶带第一放料轴4，所述设备机架2底端设有底材放料轴3，所述工作台17上设有第一贴合轮组10，所述胶带第一放料轴4和第一贴合轮组10之间且靠近第一贴合轮组10的地方设有材料卡位装置5。

所述材料卡位装置5包括若干凹槽16和凸棱15，所述凹槽16和凸棱15的宽度均可以调节。

所述工作台17的前侧设有控制系统1。

所述工作台17上还设有第二贴合轮组11、和第三贴合轮组12，所述第二贴合轮组12上设有加热装置13，所述加热装置13由控制系统控制。

所述第一贴合轮组10、第二贴合轮组11和第三贴合轮组12前后两端均设有调节装置14，所述调节装置14由控制系统控制。

所述工作台17上设有若干辅轮18。

所述设备机架2上还设有胶带第二放料轴6、胶带第三放料轴7、胶带第四放料轴8和胶带第五放料轴9。

本实用新型工作原理是：在第一胶带放料轴4上，根据加工需要，放置相应数量以及相应宽度的胶带，胶带在与底材相粘贴前需先通过材料卡位装置5，通过材料卡位装置5的分条作用将各胶条分成一定的距离，依次经过第一贴合轮组10、第二贴合轮组11、第三贴合轮组12后将胶带与底材进行粘贴，同时控制系统1可以随时调整，调节装置14，调整贴合装置的水平高度，保证贴合质量，整个贴合过程，不需要后续对整张胶条进行裁剪和去废边，节省胶条边料的浪费，提高了工作效率，同时材料卡位装置5的凹槽16和凸棱的15宽度均可以根据需要进行调节，有效的满足了多种宽度，多种间隔的胶带贴合需求。贴合后串接到裁切装置进行长度裁切即可完成，达到无需人工排废，节省胶条边料的浪费，提升了生产效率，其中，在第二贴合轮组11上设置加热装置13，可以增加粘贴强度，进一步提高贴合质量。所述工作台17上设有若干辅轮18、所述设备机架2上还设有胶带第二放料轴6、胶带第三放料轴7、胶带第四放料轴8和胶带第五放料轴，满足不同种类的贴合需求，便于批量生产

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，任何所属技术领域普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，或改用其他花型做此技术上的改变，都皆应视为不脱离本实用新型专利范畴。