胶条弯曲冲切机构的制作方法

本实用新型涉及胶条加工设备，更具体地说，涉及一种胶条弯曲冲切机。

背景技术：

随着科技的进步和经济的发展，越来越多的汽车走进了人们的日常生活中，汽车例如是小轿车、大巴车、公交车等。

汽车一般都具有窗玻璃，在窗玻璃的安装过程中，需要用到胶条，胶条一般是安装在窗玻璃和汽车的安装窗洞之间，可以起到密封和减震等作用。

在众多的胶条品种中，有一种U形或者说是缺少一长边的矩形的胶条(我们将该胶条命名为三边折弯胶条)，三边折弯胶条包括主体，在主体的一端倾斜或者垂直延伸形成有第一延伸部，在主体的另一端倾斜或者垂直延伸形成有第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部位于主体的同侧。主体与第一延伸部形成有第一弯角，主体与第二延伸部形成有第二弯角。

三边折弯胶条在生产过程中，第一延伸部和第二延伸部的长度一般都是大于要求的长度，例如第一延伸部的长度是80厘米，要求的长度是70厘米；在这样的情况下，就需要用到胶条冲切机对多余的长度进行冲切。

现有技术中胶条弯曲和冲切需要两个装置分别加工胶条，效率低下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶条弯曲冲切机构，本机构可一次加工即可完成胶条弯折和冲切两个工艺。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

胶条弯曲冲切机构，包括机架、用于冲切胶条端部且相互联动第一冲切机构和第二冲切机构、用于联动第一冲切机构和第二冲切机构的驱动件、用于弯折胶条的弯曲机和用于承托弯曲机的承托装置，所述弯曲机的入胶条口与所述第一冲切机构的出胶条口相对，所述弯曲机的出胶条口与所述第二冲切机构的入胶条口相对。

进一步的，所述弯曲机包括位于承托装置上的底座、安装在底座顶面上的第一定位轴，该第一定位轴上依次套装弯曲轮底板、盘状的胶条弯曲轮和压轮，所述第一定位轴顶部安装调整套，该调整套可沿第一定位轴轴线方向滑动；

所述弯曲轮底板上具有第二定位轴，所述第二定位轴上套装压套和盘状的抵压轮，所述抵压轮可相对第二定位轴转动，抵压轮的侧向圆周面与所述胶条弯曲轮的侧向圆周面之间形成挤压胶条的空间。

进一步的，所述胶条弯曲轮的侧向圆周面上设有环形的凹槽。

进一步的，所述第一冲切机构包括第一安装座、以及可沿X向滑动地设置在所述第一安装座上的第一冲切件；所述第二冲切机构包括第二安装座、以及可沿X向滑动地设置在所述第二安装座上的第二冲切件；所述驱动件的两端分别连接所述第一安装座和所述第二安装座，所述驱动件用于驱动所述第一安装座和所述第二安装座沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动；所述承托装置包括与所述第一安装座固接的第一胶条定位件、以及与所述第二安装座固接的第二胶条定位件；所述Y向为所述驱动件的长度方向。

进一步的，所述胶条弯曲冲切机构还包括机架，所述第一冲切机构、所 述第二冲切机构和所述驱动件均设置在所述机架上，且所述第一胶条定位件和所述第二胶条定位件均可滑动地分别设置在所述机架上。

进一步的，所述第一安装座上设有第一滑轨，所述第一冲切件可滑动地设置在所述第一滑轨上。

进一步的，所述机架上还固设有第一导向件，所述第一导向件的长度方向平行于所述Y向，所述第一安装座穿设在所述第一导向件上。

进一步的，所述第二安装座上设有第二滑轨，所述第二冲切件可滑动地设置在所述第二滑轨上。

进一步的，所述机架上还固设有第二导向件，所述第二导向件的长度方向平行于所述Y向，所述第二安装座穿设在所述第二导向件上。

进一步的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆的一端开设有正螺纹、所述驱动杆的另一端开设有反螺纹，所述驱动杆通过所述正螺纹与所述第一安装座的底部螺纹连接，所述驱动杆通过所述反螺纹与所述第二安装座的底部螺纹连接。

使用本实用新型的有益效果是：本胶条弯曲冲切机构采用两个弯曲机并列弯曲胶条并使胶条形成U型，采用相互联动的第一冲切机构和第二冲切机构冲切胶条，使其形成断面，通过一次加工即可形成成品胶条。

附图说明

图1为本实用新型胶条弯曲冲切机构的整体结构示意图

图2为本实用新型胶条弯曲冲切机构另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型胶条弯曲冲切机构中弯曲机的结构示意图。

附图标记包括：

100-第一冲切机构；110-第一安装座，120-第一冲切件，130-第一滑轨，140-第一导向件；

200-第二冲切机构；210-第二安装座，220-第二冲切件，230-第二滑轨，240-第二导向件；

300-驱动件；

400-第一胶条定位件；

500-第二胶条定位件；

600-机架；

700-弯曲机；710-底座，720-轴承，730-弯曲轮底板，740-胶条弯曲轮，

750-压轮，760-调整套，770-抵压轮，780-压套，790-弯曲手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例的胶条弯曲冲切机构主要用于冲切三边折弯胶条，三边折弯胶条包括主体，在主体的一端倾斜或者垂直延伸形成有第一延伸部，在主体的另一端倾斜或者垂直延伸形成有第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部位于主体的同侧。主体与第一延伸部形成有第一弯角(也即一部分第一延伸部的内侧和一部分主体的内侧形成的弯角)，主体与第二延伸部形成有第二弯角(也即一部分第二延伸部的内侧和一部分主体的内侧形成的弯角)。进一步讲，本实施例中的胶条弯曲冲切机构主要用于冲切第一延伸部，切掉第一延伸部多余的长度，使第一延伸部符合长度要求；同时冲切第二延伸部，切掉 第二延伸部多余的长度，使第二延伸部符合长度要求。

如图1-3图所示，本实施例提供一种胶条弯曲冲切机构，包括机架500、用于冲切胶条端部且相互联动第一冲切机构100和第二冲切机构200、用于联动第一冲切机构100和第二冲切机构200的驱动件300、用于弯折胶条的弯曲机700和用于承托弯曲机700的承托装置，弯曲机700的入胶条口与第一冲切机构100的出胶条口相对，弯曲机700的出胶条口与第二冲切机构200的入胶条口相对。

本胶条弯曲冲切机构采用两个弯曲机700并列弯曲胶条并使胶条形成U型，采用相互联动的第一冲切机构100和第二冲切机构200冲切胶条，使其形成断面，通过一次加工即可形成成品胶条。

弯曲机700包括位于承托装置上的底座710、安装在底座710顶面上的第一定位轴，该第一定位轴上依次套装弯曲轮底板730、盘状的胶条弯曲轮740和压轮750，第一定位轴顶部安装调整套760，该调整套760可沿第一定位轴轴线方向滑动；弯曲轮底板730上具有第二定位轴，第二定位轴上套装压套780和盘状的抵压轮770，抵压轮770可相对第二定位轴转动，抵压轮770的侧向圆周面与胶条弯曲轮740的侧向圆周面之间形成挤压胶条的空间。

具体的，底座710顶面为平面，弯曲手柄790通过轴承720套装在第一定位轴上，使用者转动弯曲手柄790带动调整压轮750压紧胶条弯曲轮740的程度，胶条弯曲轮740的外环面和抵压轮770的外环面配合压紧胶条，驱动弯曲手柄790和使胶条弯曲轮740相对底座710转动，即可使胶条形成弯折状。

作为优选的，胶条弯曲轮740的侧向圆周面上设有环形的凹槽。通过设置凹槽可以避开胶条内部的粘胶，弯曲成型的过程中，粘胶不会与胶条弯曲轮740接触，因此粘胶不会被带出，胶条弯曲成型后无需进行补胶或清胶处理。

本实施例的胶条弯曲冲切机构，包括第一冲切机构100、第二冲切机构200和驱动件300；第一冲切机构100包括第一安装座110、以及可沿X向滑动地设置在第一安装座110上的第一冲切件120；第二冲切机构200包括第二安装座210、以及可沿X向滑动地设置在第二安装座210上的第二冲切件220；驱动件300的两端分别连接第一安装座110和第二安装座210，驱动件300用于驱动第一安装座110和第二安装座210沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动；胶条弯曲冲切机构还包括与第一安装座110固接的第一胶条定位件400、以及与第二安装座210固接的第二胶条定位件500；Y向为驱动件300的长度方向。

第一冲切机构100用于冲切第一延伸部，第二冲切机构200用于冲切第二延伸部，当然，也可以是第一冲切机构100用于冲切第二延伸部，第二冲切机构200用于冲切第一延伸部。第一冲切机构100和第二冲切机构200在驱动件300的驱动下相向运动或者背向运动，这样使得胶条弯曲冲切机构可以对不同大小的三边折弯胶条进行冲切，方便操作者的操作，有利于提高工作效率。相向运动是指第一安装座110和第二安装座210沿Y向面对面运动，背向运动是指第一安装座110和第二安装座210沿Y向背对背运动。

下面详细讲述第一冲切机构100、第二冲切机构200和驱动件300；下面的叙述中，Y向为驱动件300的长度方向，X向与Y向垂直。

第一冲切机构100包括第一安装座110、以及可沿X向滑动地设置在第一安装座110上的第一冲切件120。进一步讲，第一安装座110上设有第一滑轨130，第一冲切件120可滑动地设置在第一滑轨130上，例如可以在第一冲切件120下方设置滚轮或者滑动槽等构件，该构件与第一滑轨130滑动连接；第一冲切件120可以在第一安装座110上沿X向滑动，这样可以调整冲切的长度，待长度调整完毕后，将第一冲切件120通过螺钉等紧固件固定在第一安装座110上，从而用第一冲切件120冲切第一延伸部；当然，长度调整完毕后，也可以不用紧固件固定第一冲切件120和第一安装座110。第一冲切件120沿X向滑动的实现方式，可以通过手动操作实现，也可以通过机械操作实现：手动操作即用手推动第一冲切件120在第一安装座110上沿X向滑动，机械操作即通过气缸等常用的驱动机构驱动第一冲切件120在第一安装座110上沿X向滑动。第一冲切件120为现有技术常用之冲切件，一般包括气缸驱动的切刀等部件，在此不做赘述。

第二冲切机构200包括第二安装座210、以及可沿X向滑动地设置在第二安装座210上的第二冲切件220。进一步讲，第二安装座210上设有第二滑轨230，第二冲切件220可滑动地设置在第二滑轨230上，例如可以在第二冲切件220下方设置滚轮或者滑动槽等构件，该构件与第一滑轨130滑动连接；第二冲切件220可以在第二安装座210上沿X向滑动，这样可以调整冲切的长度，待长度调整完毕后，将第二冲切件220通过螺钉等紧固件固定在第二安装座210上，从而用第二冲切件220冲切第一延伸部；当然，长度调整完毕后，也可以不用紧固件固定第二冲切件220和第二安装座210。第二冲切件220沿X向滑动的实现方式，可以通过手动操作实现，也可以通过 机械操作实现：手动操作即用手推动第二冲切件220在第二安装座210上沿X向滑动，机械操作即通过气缸等常用的驱动机构驱动第二冲切件220在第二安装座210上沿X向滑动。第二冲切件220为现有技术常用之冲切件，一般包括气缸驱动的切刀等部件，在此不做赘述。

驱动件300的两端分别连接第一安装座110和第二安装座210，驱动件300用于驱动第一安装座110和第二安装座210沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动。本实施例中，驱动件300包括驱动杆，驱动杆的一端开设有正螺纹、另一端开设有反螺纹，驱动杆通过正螺纹与第一安装座110螺纹连接，驱动杆通过反螺纹与第二安装座210螺纹连接；驱动杆上还穿设固接有操作盘。驱动杆正螺纹和反螺纹的结构，可以使得驱动杆在转动时，正螺纹的驱动杆的一端旋进第一安装座110，同时反螺纹的驱动杆的另一端也旋进第二安装座210，实现驱动第一安装座110和第二安装座210沿Y向背向运动的作用，或者是，正螺纹的驱动杆的一端旋出第一安装座110，同时反螺纹的驱动杆的另一端旋出第二安装座210，实现驱动第一安装座110和第二安装座210沿Y向相向运动的作用。当然，在一些实施例中，驱动件300也可以个电机，一个电机与第一安装座110连接，另一个电机与第二安装座210连接，个电机驱动第一安装座110和第二安装座210沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动；或者驱动件300也可以是现有技术常用之气缸等驱动机构。

通过第一冲切机构100和第二冲切机构200的相向运动或者背向运动，来调整第一冲切机构100和第二冲切机构200的Y向间距，使得该Y向间距与第一延伸部和第二延伸部的间距相适配；通过调整第一冲切件120在第一安装座110的位置，来调整冲切的长度，再用第一冲切件120切掉第一延伸 部多余的长度；同时通过调整第二冲切件220在第二安装座210的位置，来调整冲切的长度，再用第二冲切件220切掉第二延伸部多余的长度。

本实施例中，第一安装座110与第一胶条定位件400固接，第二安装座210与第二胶条定位件500固接。固接方式可以是焊接或者紧固件连接等方式。这样第一安装座110和第二安装座210沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动时，也带动第一胶条定位件400与第二胶条定位件500沿Y向相向运动或者沿Y向背向运动。

本实施例中，胶条弯曲冲切机构还包括机架500，第一冲切机构100、第二冲切机构200、驱动件300、第一胶条定位件400和第二胶条定位件500均设置在机架500上。进一步讲，第一胶条定位件400与第二胶条定位件500设置在机架500上的同一侧，第一冲切机构100、第二冲切机构200、驱动件300位于机架500的另一侧。第一胶条定位件400优选为定位板，定位板应能刚好抵接在一部分第一延伸部的内侧和一部分主体的内侧，定位板平放在机架500上。第二胶条定位件500优选为定位板，定位板应能刚好抵接在一部分第二延伸部的内侧和一部分主体的内侧，定位板平放在机架500上。

第一胶条定位件400可滑动地设置在机架500上，第二胶条定位件500可滑动地设置在机架500上。滑动方式可以是在机架500上设置滑轨，第一胶条定位件400下方固接第一滑块，第二胶条定位件500下方固接第二滑块，通过第一滑块与滑轨的滑动连接来实现第一胶条定位件400可滑动地设置在机架500上，通过第二滑块与滑轨的滑动连接来实现第二胶条定位件500可滑动地设置在机架500上。当然，在一些实施例中，滑动方式也可以通过滚轮等方式实现。显然地，第一胶条定位件400在机架500上的滑动方向、以 及第二胶条定位件500在机架500上的滑动方向都是沿Y向。

为了增加第一安装座110沿Y向运动的平稳性，机架500上还固设有第一导向件140，第一导向件140的长度方向平行于Y向，第一安装座110穿设在第一导向件140上。第一安装座110沿Y向运动时，第一安装座110可以在第一导向件140上滑动。第一导向件140可以是导向柱，导向柱的两端固定在机架500上，固定方式可以是焊接或者插接等；第一导向件140的数量为个。关于第一安装座110需要说明的是，本实施例中第一安装座110包括中间座体以及个侧部座体，中间座体以及个侧部座体均固定在第一滑轨130下方，中间座体用于和驱动杆螺纹连接，个侧部座体中个侧部座体穿设个第一导向件140；当然，在一些实施例中，第一安装座110也可以是一体成型结构，第一安装座110的中部与驱动杆螺纹连接，第一安装座110的侧部用于穿设第一导向件140。

为了增加第二安装座210沿Y向运动的平稳性，机架500上还固设有第二导向件240，第二导向件240的长度方向平行于Y向，第二安装座210穿设在第二导向件240上。第二安装座210沿Y向运动时，第二安装座210可以在第二导向件240上滑动。第二导向件240可以是导向柱，导向柱的两端固定在机架500上，固定方式可以是焊接或者插接等；第二导向件240的数量为个。关于第二安装座210需要说明的是，本实施例中第二安装座210包括中间座体以及个侧部座体，中间座体以及个侧部座体均固定在第二滑轨230下方，中间座体用于和驱动杆螺纹连接，个侧部座体中个侧部座体穿设个第二导向件240；当然，在一些实施例中，第二安装座210也可以是一体成型结构，第二安装座210的中部与驱动杆螺纹连接，第二安装座210的侧 部用于穿设第二导向件240。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。