胶条裁断长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种胶条裁断长度检测装置。

背景技术：

现有裁断机裁切胶条时，一般是通过编码器来检测胶条长度的，容易出现以下不足：1、在实际生产过程中，生产速度是有微小波动的，而编码器是通过脉冲数进行计算的，速度的不稳定会对编码器计算产生影响，导致裁断产品长度达不到精度要求；2、当胶条的材质、规格不同，胶条从挤出到最后工序这个过程中，有些会收缩，即使编码器计算长度准确，也会因为胶条收缩而使裁出来的胶条长度不准确。因此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种胶条裁断长度检测装置。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种胶条裁断长度检测装置，设置在裁断机排料装置上且位于裁断机裁刀装置之后，包括固定在排料装置上用于测量胶条长度的标尺、滑动设置在排料装置上可沿胶条运动方向来回移动的检测组件、固定在检测组件上用于压住胶条的压胶导轮组、用于驱动胶条运动的牵引组件和控制器；所述检测组件包括用于容纳胶条通过且呈倒U型的固定架和固定在固定架上用于控制牵引组件减速的前光电开关组与用于控制裁刀装置工作的后光电开关组；所述前光电开关组包括前光电输出单元与前光电接收单元，所述后光电开关组包括后光电输出单元与后光电接收单元；所述控制器分别与裁刀装置、牵引组件、前光电接收单元和后光电接收单元电连接。

优选地，所述前光电输出单元与前光电接收单元、后光电输出单元与后光电接收单元均分别设置在固定架左右两侧。

当胶条运动至前光电输出单元与前光电接收单元之间，前光电接收单元无法接收到前光电输出单元输出的光电信号时，前光电接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引组件降速。在牵引胶条时，速度高达30m/min以上，在此高速下进行检测裁断，检测精度不高。本实用新型增设一个减速的开关进行减速，通常设定为5～8m/min，以达到一个较慢而稳定的速度进行检测。

当胶条运动至后光电输出单元与后光电接收单元之间，后光电接收单元无法接收后光电输出单元输出的光电信号时，后光电接受单元发送信号给控制器，控制器控制裁刀装置工作，裁切胶条。

优选地，所述前光电开关组设置在压胶导轮组进口，所述后光电开关组设置在压胶导轮组出口。这里的进口与出口是以胶条进出来判定的。

优选地，所述固定架通过直线导轨与排料装置滑动连接，所述排料装置设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉用于紧固直线导轨与固定架。一般胶条的裁断长度为2000mm～5000mm。通过滑动检测装置，可以调整后光电开关组距离裁刀装置的距离(即胶条的裁断长度)，以适应不同产品长度的要求。锁紧螺钉固定检测装置，可以保证检测装置在工作过程中不会发生位置偏移。

优选地，所述压胶导轮组包括若干导轮、用于固定导轮的导轮固定座、用于将导轮固定座与固定架连接的紧固件、以及设置在紧固件与导轮固定座之间的压缩弹簧。压胶导轮组的设置解决了胶条收缩变形的问题，通过导轮压紧，胶条的收缩回复，不会翘起或走偏，处于一个直线的状态，能保证精度在±1mm。

优选地，所述导轮为七个。

优选地，所述前光电输出单元与后光电输出单元均输出激光信号。

优选地，所述激光信号的直径为1mm。可以检测最小物体直径0.005mm，灵敏度、检测精度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压胶导轮组压紧胶条，使胶条收缩回复，不会翘起或走偏，处于一个直线的状态，从而保证检测精度。另外，通过前光电开关组控制牵引组件减速，以达到一个较慢而稳定的速度进行检测。

本实用新型通过后光电开关组控制裁刀装置裁切胶条，灵敏度、检测精度高。

附图说明

图1为本实用新型一种胶条裁断长度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种胶条裁断长度检测装置的另一结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1～2，一种胶条裁断长度检测装置，设置在裁断机排料装置1上且位于裁断机裁刀装置(未标明)之后，包括固定在排料装置1上用于测量胶条2长度的标尺3、滑动设置在排料装置1上可沿胶条2运动方向来回移动的检测组件、固定在检测组件上用于压住胶条2的压胶导轮组5、用于驱动胶条2运动的牵引组件(未标明)和控制器(未标明)。

检测组件包括用于容纳胶条2通过且呈倒U型的固定架41和固定在固定架41上用于控制牵引组件减速的前光电开关组42与用于控制裁刀装置工作的后光电开关组43。前光电开关组42包括前光电输出单元与前光电接收单元。后光电开关组43包括后光电输出单元与后光电接收单元。控制器(未标明)分别与裁刀装置(未标明)、牵引组件(未标明)、前光电接收单元和后光电接收单元电连接。

前光电输出单元与前光电接收单元、后光电输出单元与后光电接收单元均分别设置在固定架41左右两侧。

当胶条2运动至前光电输出单元与前光电接收单元之间，前光电接收单元无法接收到前光电输出单元输出的光电信号时，前光电接收单元发送信号给控制器，控制器控制牵引组件降速。在牵引胶条时，速度高达30m/min以上，在此高速下进行检测裁断，检测精度不高。本实用新型增设一个减速的开关进行减速，通常设定为5～8m/min，以达到一个较慢而稳定的速度进行检测。

当胶条2运动至后光电输出单元与后光电接收单元之间，后光电接收单元无法接收后光电输出单元输出的光电信号时，后光电接受单元发送信号给控制器，控制器控制裁刀装置工作，裁切胶条。

前光电开关组42设置在压胶导轮组5进口，后光电开关组43设置在压胶导轮组5出口。这里的进口与出口是以胶条进出来判定的。

固定架41通过直线导轨6与排料装置滑动连接。排料装置1设有锁紧螺钉7，锁紧螺钉7用于紧固直线导轨6与固定架41。一般胶条的裁断长度为2000mm～5000mm。通过滑动检测装置，可以调整后光电开关组距离裁刀装置的距离(即胶条的裁断长度)，以适应不同产品长度的要求。锁紧螺钉固定检测装置，可以保证检测装置在工作过程中不会发生位置偏移。

压胶导轮组5包括若干导轮51、用于固定导轮51的导轮固定座52、用于将导轮固定座52与固定架41连接的紧固件53、以及设置在紧固件53与导轮固定座52之间的压缩弹簧54。压胶导轮组的设置解决了胶条收缩变形的问题，通过导轮压紧，胶条的收缩回复，不会翘起或走偏，处于一个直线的状态，能保证精度在±1mm。

导轮51优选为七个。

前光电输出单元与后光电输出单元均输出激光信号。激光信号的直径为1mm。可以检测最小物体直径0.005mm，灵敏度、检测精度高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过压胶导轮组压紧胶条，使胶条收缩回复，不会翘起或走偏，处于一个直线的状态，从而保证检测精度。另外，通过前光电开关组控制牵引组件减速，以达到一个较慢而稳定的速度进行检测。

本实用新型通过后光电开关组控制裁刀装置裁切胶条，灵敏度、检测精度高。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。