塑料薄膜的冷却装置及其应用的制作方法

本发明涉及塑料成型机械技术领域，更具体地说，涉及塑料薄膜的冷却装置及其应用。

背景技术：

吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。如果是用新料吹出的薄膜，色泽均匀，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度聚乙烯或线性低密聚乙烯都可用。高密度聚乙烯薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。

由于吹膜机出来的薄膜湿度较高，而工序往往会将两层或两层以上的薄膜挤压在一起，当环境湿度不高时，对后期的分层切割没有太大的影响，但当环境湿度较高时，由于塑料薄膜的特性，要对挤压在一起的多层薄膜进行分层切割时，往往会由于薄膜粘贴在一起而不易分开，目前市场上的吹膜设备往往没有适合的降温设备，所以在夏天生产时，往往需要浪费大量的电力用在车间整体降温上。在吹膜机附件中，还没有一种方便实用，成本低廉的冷却设备。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术中的不足，现有的薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却。但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差，提供了塑料薄膜的冷却装置及其应用，不仅在模口上方用风环进行冷却成型，还在人字夹板下方，增加一套风环，使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

塑料薄膜的冷却装置，包括粉碎加料装置、加热装置、挤出装置、第一降温风环、第二降温风环、人字夹板以及收卷装置，所述粉碎加料装置与所述挤出装置通过所述加热装置相连，所述第一降温风环设置在所述挤出装置外，所述第二降温风环设置在所述人字夹板下方，所述收卷装置通过收卷滚轮组与所述人字夹板相连；

所述粉碎加料装置包括粗粉碎料斗、细粉碎料斗、粗粉电振动装置、细粉电振动装置以及进风装置，所述粗粉碎料斗通过连通装置与所述细粉碎料斗相连，所述连通装置内设置有过滤网，在所述粗粉碎料斗内部设置有粗粉碎刀片，所述粗粉碎刀片采用螺旋形结构，所述粗粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述粗粉碎料斗的中部两侧，所述细粉碎料斗内设置有细粉碎刀片，所述细粉碎刀片采用螺旋形结构，所述细粉碎刀片的刀轴两端分别设置在所述细粉碎料斗的中部两侧，在所述粗粉碎料斗外部两侧分别设置有所述粗粉电振动装置，所述粗粉电振动装置包括第一粗粉电磁振动器、第二粗粉电磁振动器、第一丝杠组以及第二丝杠组，所述第一粗粉电磁振动器通过所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗一侧相连，在所述第一丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第一缓冲块，所述第二粗粉电磁振动器通过所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗另一侧相连，在所述第二丝杠组与所述粗粉碎料斗之间设置有第二缓冲块，在所述细粉碎料斗外部两侧分别设置有所述细粉电振动装置，所述细粉电振动装置包括第一细粉电磁振动器、第二细粉电磁振动器、第三丝杠组以及第四丝杠组，所述第一细粉电磁振动器通过所述第三丝杠组与所述细粉碎料斗一侧相连，在所述第三丝杠组与所述细粉碎料斗之间设置有第三缓冲块，所述第二细粉电磁振动器通过所述第四丝杠组与所述细粉碎料斗另一侧相连，在所述第四丝杠组与所述细粉碎料斗之间设置有第四缓冲块，所述进风装置设置在所述细粉碎料斗内，所述进风装置包括进风管路、进风口以及进风风机，所述进风口均匀的设置在所述细粉碎料斗上，所述进风口与所述进风管路相连，所述进风管路与所述进风风机相连，在所述细粉碎料斗底部设置有排料口，所述排料口通过送料管路与所述加热装置相连；

所述第一降温风环以及所述第二降温风环均包括鼓风机、外风环进风管路、内风环进风管路、外风环、内风环、外风环出风口以及内风环出风口，所述鼓风机通过外风环进风管路与所述外风环相连，所述鼓风机通过内风环进风管路与所述内风环相连，所述外风环与所述内风环通过风环连接件相连，所述风环连接件两端与所述外风环以及所述内风环相连，在所述外风环内侧均匀的设置有所述外风环出风口，在所述内风环外侧均 匀的设置有所述内风环出风口，所述外风环出风口以及所述内风环出风口交错设置。

所述第一降温风环设置在所述挤出装置上方，所述第一降温风环与所述挤出装置之间的距离为5-10mm。

所述第二降温风环与所述人字夹板之间的距离为15-25mm。

在所述过滤网之下设置有关闭阀门，所述关闭阀门横向贯穿所述连通装置。

在所述排料口上设置有排料阀门，在所述排料阀门上方设置有重量传感器，所述重量传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端与所述排料阀门的电源相连。

所述塑料薄膜的冷却装置在塑料吹膜加工过程中的应用。

本发明的有益效果为：在挤出装置以及人字夹板之间设置有第一降温风环以及第二降温风环，通过两组降温风环的降温作用，避免了薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却，但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差的情况发生，两组降温风环的设置使薄膜成型后继续在人字夹板下方得到充分冷却，使生产过程中不降低产量，仍能保持薄膜的开口性良好；第一降温风环以及第二降温风环均采用两层设置，外风环以及内风环均开设有进风口，通过两侧进风口的进风降温作用，使得塑料薄膜的降温效果更好，避免了塑料薄膜开口性能差的情况；设置有粗粉碎料斗以及细粉碎料斗，通过粗粉碎料斗的作用首先对二次料进行初步粉碎，粉碎合格的细粉碎料通过设置在连通装置内的过滤网过滤到细粉碎料斗内，没有合格的初步粉碎料继续留在粗粉碎料斗内进行粉碎，直至粉碎至合格大小才能进入细粉碎料斗，在细粉碎料斗内对二次料进行再次粉碎，通过设置在细粉碎料斗内的进风装置使得二次料进行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均匀；设置在连通装置内的关闭阀门，用于在进风装置对细粉碎料斗进行进风混合作用时关闭该阀门，避免过多的粉尘飞到空气中污染工作环境；粗粉电振动装置以及细粉电振动装置的设置，通过振动作用不仅能够使得料斗内的二次料混合粉碎的更加均匀，同时也能避免由于二次料过多导致的阻塞料斗的情况发生。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中粉碎加料装置的结构示意图；

图3是本发明中第一降温风环的结构示意图。

图中：1为粉碎加料装置，2为加热装置，3为挤出装置，4为第一降温风环，5为第二降温风环，6为人字夹板，7为收卷装置，8为粗粉碎料斗，9为细粉碎料斗，10为连通装置，11为过滤网，12为关闭阀门，13为粗粉碎刀片，14为细粉碎刀片，15为第一粗粉电磁振动器，16为第二粗粉电磁振动器，17为第一细粉电磁振动器，18为第二细粉电磁振动器，19为第一丝杠组，20为第二丝杠组，21为第三丝杠组，22为第四丝杠组，23为第一缓冲块，24为第二缓冲块，25为第三缓冲块，26为第四缓冲块，27为进风管路，28为进风风机，29为排料口，30为排料阀门，31为重量传感器，32为外风环进风管路，33为内风环进风管路，34为外风环，35为内风环，36为鼓风机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1至图3所示，其中，1为粉碎加料装置，2为加热装置，3为挤出装置，4为第一降温风环，5为第二降温风环，6为人字夹板，7为收卷装置，8为粗粉碎料斗，9为细粉碎料斗，10为连通装置，11为过滤网，12为关闭阀门，13为粗粉碎刀片，14为细粉碎刀片，15为第一粗粉电磁振动器，16为第二粗粉电磁振动器，17为第一细粉电磁振动器，18为第二细粉电磁振动器，19为第一丝杠组，20为第二丝杠组，21为第三丝杠组，22为第四丝杠组，23为第一缓冲块，24为第二缓冲块，25为第三缓冲块，26为第四缓冲块，27为进风管路，28为进风风机，29为排料口，30为排料阀门，31为重量传感器，32为外风环进风管路，33为内风环进风管路，34为外风环，35为内风环，36为鼓风机。

一种塑料薄膜的冷却装置，包括粉碎加料装置、加热装置、挤出装置、第一降温风环、第二降温风环、人字夹板以及收卷装置，粉碎加料装置与挤出装置通过加热装置相连，第一降温风环设置在挤出装置外，第二降温风环设置在人字夹板下方，收卷装置通过收卷滚轮组与人字夹板相连；

粉碎加料装置包括粗粉碎料斗、细粉碎料斗、粗粉电振动装置、细粉电振动装置以及进风装置，粗粉碎料斗通过连通装置与细粉碎料斗相连，连通装置内设置有过滤网，在粗粉碎料斗内部设置有粗粉碎刀片，粗粉碎刀片采用螺旋形结构，粗粉碎刀片的刀轴两端分别设置在粗粉碎料斗的中部两侧，细粉碎料斗内设置有细粉碎刀片，细粉碎刀片 采用螺旋形结构，细粉碎刀片的刀轴两端分别设置在细粉碎料斗的中部两侧，在粗粉碎料斗外部两侧分别设置有粗粉电振动装置，粗粉电振动装置包括第一粗粉电磁振动器、第二粗粉电磁振动器、第一丝杠组以及第二丝杠组，第一粗粉电磁振动器通过第一丝杠组与粗粉碎料斗一侧相连，在第一丝杠组与粗粉碎料斗之间设置有第一缓冲块，第二粗粉电磁振动器通过第二丝杠组与粗粉碎料斗另一侧相连，在第二丝杠组与粗粉碎料斗之间设置有第二缓冲块，在细粉碎料斗外部两侧分别设置有细粉电振动装置，细粉电振动装置包括第一细粉电磁振动器、第二细粉电磁振动器、第三丝杠组以及第四丝杠组，第一细粉电磁振动器通过第三丝杠组与细粉碎料斗一侧相连，在第三丝杠组与细粉碎料斗之间设置有第三缓冲块，第二细粉电磁振动器通过第四丝杠组与细粉碎料斗另一侧相连，在第四丝杠组与细粉碎料斗之间设置有第四缓冲块，进风装置设置在细粉碎料斗内，进风装置包括进风管路、进风口以及进风风机，进风口均匀的设置在细粉碎料斗上，进风口与所述进风管路相连，进风管路与进风风机相连，在细粉碎料斗底部设置有排料口，排料口通过送料管路与加热装置相连；

第一降温风环以及第二降温风环均包括鼓风机、外风环进风管路、内风环进风管路、外风环、内风环、外风环出风口以及内风环出风口，鼓风机通过外风环进风管路与外风环相连，鼓风机通过内风环进风管路与内风环相连，外风环与内风环通过风环连接件相连，风环连接件两端与外风环以及内风环相连，在外风环内侧均匀的设置有外风环出风口，在内风环外侧均匀的设置有内风环出风口，外风环出风口以及内风环出风口交错设置。

第一降温风环设置在挤出装置上方，第一降温风环与挤出装置之间的距离为5-10mm。

第二降温风环与人字夹板之间的距离为15-25mm。

在过滤网之下设置有关闭阀门，关闭阀门横向贯穿连通装置。

在排料口上设置有排料阀门，在排料阀门上方设置有重量传感器，重量传感器的输出端与控制装置的输入端相连，控制装置的输出端与排料阀门的电源相连。

塑料薄膜的冷却装置在塑料吹膜加工过程中的应用。

在挤出装置以及人字夹板之间设置有第一降温风环以及第二降温风环，通过两组降温风环的降温作用，避免了薄膜生产过程中采用在紧挨模头的上方用风环进风对膜进行冷却，但在吹膜车间，因热空气上升，车间较高处温度较高，导致薄膜在人字夹板出粘合在一起，造成开口性能差的情况发生，两组降温风环的设置使薄膜成型后继续在人字 夹板下方得到充分冷却，使生产过程中不降低产量，仍能保持薄膜的开口性良好；第一降温风环以及第二降温风环均采用两层设置，外风环以及内风环均开设有进风口，通过两侧进风口的进风降温作用，使得塑料薄膜的降温效果更好，避免了塑料薄膜开口性能差的情况；设置有粗粉碎料斗以及细粉碎料斗，通过粗粉碎料斗的作用首先对二次料进行初步粉碎，粉碎合格的细粉碎料通过设置在连通装置内的过滤网过滤到细粉碎料斗内，没有合格的初步粉碎料继续留在粗粉碎料斗内进行粉碎，直至粉碎至合格大小才能进入细粉碎料斗，在细粉碎料斗内对二次料进行再次粉碎，通过设置在细粉碎料斗内的进风装置使得二次料进行充分的混合粉碎，使得粉碎更加的均匀；设置在连通装置内的关闭阀门，用于在进风装置对细粉碎料斗进行进风混合作用时关闭该阀门，避免过多的粉尘飞到空气中污染工作环境；粗粉电振动装置以及细粉电振动装置的设置，通过振动作用不仅能够使得料斗内的二次料混合粉碎的更加均匀，同时也能避免由于二次料过多导致的阻塞料斗的情况发生。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。