一种便携式3D打印机的制作方法与工艺

本发明涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种便携式3D打印机。

背景技术：
熔融沉积成型（FusedDepositionModeling,FDM）快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材（如工程塑料ABS、聚碳酸酯PC等）加热熔化进而堆积成型方法，简称FDM。熔融沉积成型的原理如下：加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y平面运动，热塑性丝状材料由供丝机构送至热熔喷头，并在喷头中加热和熔化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层大约0.127mm厚的薄片轮廓。一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出"截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。现有的3D打印机存在以下缺点：成本比较高；由于无法折叠,在很多应用场合携带并不是很方便；外观结构不适合家用；性能不稳定。因此，急需提供一种便携式3D打印机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：
以鉴于此，本发明针对现有技术的不足而提供一种便携式3D打印机，便携可以折叠，在不改变打印效果的前提下采用合理的机械结构降低了产品成本。为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种便携式3D打印机，包括3D打印机本体，所述3D打印机本体包括左面板、右面板、上面板、下面板、前面板以及后面板，3D打印机本体的内部设有X轴移动平台、Z轴移动平台和加热喷头，加热喷头安装在X轴移动平台上，且由X轴移动平台带动进行X轴方向移动，同时Z轴移动平台带动X轴移动平台进行Z轴方向移动。所述前面板上设有镂空部，所述下面板上固设有左滑轮支架和右滑轮支架，所述左滑轮支架上设有第一导轨滑轮和第一快速夹具，所述右滑轮支架上设有第二导轨滑轮和第二快速夹具，所述3D打印机本体还包括与镂空部形状配对的底托板，所述底托板的顶面上设有左导轨、左导轨翻折、右导轨以及右导轨翻折，所述左导轨在所述第一导轨滑轮上滑动，所述右导轨在所述第二导轨滑轮上滑动，所述底托板的顶面设有光轴座，所述光轴座的中端设有直线滑块，所述光轴座和所述直线滑块内穿设有光轴，所述光轴座上设有直线加长轴承，所述光轴座上固设有平台架，所述平台架上设有强力弹簧，所述强力弹簧上设有Y轴工作台面，当向外拉动所述底托板时，所述左导轨与所述左导轨翻折之间互相折叠，所述右导轨与所述右导轨翻折之间互相折叠，所述底托板盖合于所述前面板的镂空部。较优地，所述Y轴工作台面包括第一工作台面和第二工作台面，所述第一工作台面与第二工作台面通过玻璃夹进行安装。较优地，所述第一工作台面与第二工作台面被固定在玻璃夹的上下两侧。较优地，所述底托板的外侧面上设有拉手，所述上面板上设有提手。较优地，所述底托板的顶面外侧设有第一碰珠锁，所述前面板上设有碰珠锁支架，所述碰珠锁支架上设有第二碰珠锁，当底托板与前面板的镂空部配对盖合时，所述第一碰珠锁与所述第二碰珠锁互相锁定。较优地，所述3D打印机本体的Z轴两端的设有第一丝杆和第二丝杆，所述Z轴移动平台包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆通过联动机构进行同步驱动。较优地，所述联动机构包括电机和同步带，所述电机驱动第一丝杆，所述电机连接同步带，所述同步带驱动所述第二丝杆。较优地，所述第一丝杆和所述第二丝杆为T型丝杆。较优地，所述同步带上设有松紧调节装置。较优地，所述电机为双轴头步进电机，所述双轴头步进电机为非自锁电机或者自锁电机。与现有技术相比，本发明的一种便携式3D打印机具有以下有益效果:底托板顶面上设有左导轨、左导轨翻折、右导轨以及右导轨翻折，所述左导轨在所述第一导轨滑轮上滑动，所述右导轨所述第二导轨滑轮上滑动，底托板上方设有Y轴工作台面，底托板通过左导轨和右导轨在第一导轨滑轮和第二导轨滑轮上滑动实现前后运动，工作时，可以推动底托板向内运动，使其处于工作位置；不工作时，拉动底托板向外运动，通过左导轨翻折和右导轨翻折进行折叠，将底托板盖合在前面板的镂空部，成为前面板的一部分，折叠后体积大大减小，方便携带，节约了空间，而且工作性能稳定可靠。附图说明图1是本发明的一种便携式3D打印机的工作状态图;图2是本发明的一种便携式3D打印机的工作台面滑轨向前滑动状态图;图3是本发明的一种便携式3D打印机的折叠状态图;图4是本发明的一种便携式3D打印机的工作台面放下的状态图;图5是本发明的一种便携式3D打印机的局部分解图;图6是本发明的一种便携式3D打印机的另一局部分解图;图7是本发明的一种便携式3D打印机的又一局部分解图;图8是本发明的一种便携式3D打印机的内部结构的正视图;图9是本发明的一种便携式3D打印机的内部结构的结构示意图;图中，1为打印机本体，2为左面板，3为右面板，4为上面板，5为下面板，6为前面板，61为镂空部，62为碰珠锁支架，63为第二碰珠锁，7为后面板，8为左滑轮支架，9为右滑轮支架，10为第一导轨滑轮，11为第一快速夹具，12为第二导轨滑轮，13为第二快速夹具，14为底托板，15为左导轨，16为左导轨翻折，17为右导轨，18为右导轨翻折，19为光轴座，20为直线滑块，21为直线加长轴承，22为光轴，23为平台架，24为强力弹簧，25为Y轴工作台面，251为第一工作台面，252为第二工作台面，26为玻璃夹，27为X轴移动平台，28为第一碰珠锁，29为第一丝杆，30为第二丝杆，31为联动机构，32为联动机构，311为电机，312为同步带，41为提手，141为拉手。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。本实施例，如图1～9所示，其具体实施的便携式3D打印机包括3D打印机本体1，所述3D打印机本体1包括左面板2、右面板3、上面板4、下面板5、前面板6以及后面板7，3D打印机本体1的内部设有X轴移动平台27、Z轴移动平台和加热喷头，X轴移动平台27、Z轴移动平台与加热喷头组合构成联动结构，加热喷头安装在X轴移动平台27上，且由X轴移动平台27带动进行X轴方向移动，同时Z轴移动平台带动X轴移动平台27进行Z轴方向移动。为了实现折叠效果，前面板6上设有镂空部61，下面板5上固设有左滑轮支架8和右滑轮支架9，左滑轮支架8上设有第一导轨滑轮10和第一快速夹具11，右滑轮支架9上设有第二导轨滑轮12和第二快速夹具13。3D打印机本体1还包括与镂空部61形状配对的底托板14，底托板14的顶面上设有左导轨15、左导轨翻折16、右导轨17以及右导轨翻折18，左导轨15在所述第一导轨滑轮10上滑动，右导轨17在所述第二导轨滑轮12上滑动，底托板14的顶面设有光轴座19，光轴座19的中端设有直线滑块20，光轴座19和直线滑块20内穿设有光轴22，光轴座19上设有直线加长轴承21，光轴座19上固设有平台架23，所述平台架23上设有强力弹簧24，强力弹簧24上设有Y轴工作台面25，当向外拉动所述底托板14时，所述左导轨15与所述左导轨翻折16之间互相折叠，所述右导轨17与所述右导轨翻折18之间互相折叠，所述底托板14盖合于所述前面板6的镂空部61。本实施例中，底托板14的外侧面上设有拉手141，所述上面板4上设有提手41，工作时，可通过拉手141推动底托板14向内运动，使其处于工作位置；不工作时，拉动底托板14向外运动，通过左导轨翻折16和右导轨翻折18进行折叠，将底托板14盖合在前面板6的镂空部61，成为前面板6的一部分，折叠后体积大大减小，方便携带，节约了空间，而且工作性能稳定可靠。另外，如图6所示，Y轴工作台面25包括第一工作台面251和第二工作台面252，所述第一工作台面251与第二工作台面252通过玻璃夹26进行安装，第一工作台面251与第二工作台面252被固定在玻璃夹26的上下两侧。底托板14的顶面外侧设有第一碰珠锁28，所述前面板6上设有碰珠锁支架62，所述碰珠锁支架62上设有第二碰珠锁63，当底托板14与前面板6的镂空部61配对盖合时，所述第一碰珠锁28与所述第二碰珠锁63互相锁定如图8和图9所示，Z轴移动平台包括第一丝杆29和第二丝杆30，第一丝杆29和所述第二丝杆30为T型丝杆，第一丝杆29和第二丝杆30通过联动机构3231进行同步驱动，联动机构3231包括电机311和同步带312，本实施例的电机311为双轴头步进电机，双轴头步进电机为非自锁电机，电机驱动第一丝杆29，所述电机连接同步带312，同步带312上设有松紧调节装置，同步带312驱动第二丝杆30。与现有技术相比，本发明的一种便携式3D打印机具有以下有益效果:底托板14顶面上设有左导轨15、左导轨翻折16、右导轨17以及右导轨翻折18，所述左导轨在所述第一导轨滑轮10上滑动，所述右导轨17所述第二导轨滑轮12上滑动，底托板14上方设有Y轴工作台面25，底托板14通过左导轨15和右导轨17在第一导轨滑轮10和第二导轨滑轮12上滑动实现前后运动，工作时，可以推动底托板14向内运动，使其处于工作位置；不工作时，拉动底托板14向外运动，通过左导轨翻折16和右导轨翻折18进行遮挡，将底托板14盖合在前面板6的镂空部61，成为前面板6的一部分，折叠后体积大大减小，方便携带，节约了空间，而且工作性能稳定可靠。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。