1.大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，包括带胚导开装置、夹持拉伸装置、硫化机和加持装置，其特征在于：还包括硫化组合模具，所述硫化组合模具包括裙边模具和挡板模具，挡板模具嵌入在裙边模具底部，所述裙边模具倒置安装，即挡板模具成型面朝上。
2.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述带胚导开装置包括中轴、辊筒和支架，中轴架在支架上，所述中轴的一侧安装有电机。
3.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述带胚导开装置前端一侧设置有垫布卷曲装置，所述垫布卷曲装置在支架的上端设置有带胚卷轴，支架下端一侧设置垫布卷轴，垫布卷轴一侧设置电机。
4.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述夹持拉伸装置机架底面设置向上的油缸，油缸上方装有托板，机架的上方还装有横梁，横梁上螺栓固定一个支架，支架下端装有托板，所述支架的一侧设有油缸。
5.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述裙边模具包括至少两块内模块和至少两块外模块，两块内模块通过螺栓背对固定，成型面朝外；两块外模块分别连接气缸固定在硫化机的机架上。
6.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述硫化机上端固定有加热板，加热板下方设有四个油缸，硫化组合模具依靠托板安装在油缸上，油缸伸缩方向向上。
7.根据权利要求5所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述外模块的一边，挡板模具一侧，设置有多块挡铁。
8.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：所述加持装置包括螺栓固定在支架上的上压板和固定在油缸上的下挡板，所述下挡板上安装隔断，所述隔断在输送带裙边位置断开，两条隔断之间的距离大于输送带挡板的宽度。
9.根据权利要求1所述的大倾角挡边输送带一次性硫化生产线，其特征在于：加持拉伸装置的托板和加持装置的上压板在同一水平线上。
10.大倾角挡边输送带一次性硫化生产方法，其特征在于：
1)借助带胚导开装置和垫布卷取装置将大倾角挡边输送带的基带和隔离垫布分开；
2)借助夹持拉伸装置和加持装置绷紧大倾角挡边输送带的基带；
3)往硫化机内硫化组合模具的裙边位置和挡板位置放入橡胶生料，开启硫化机；
4)硫化完成后，硫化机开启，在电机的带动下大倾角挡边输送带向前传输，重复上述步骤，连续生产。