一种用于离合器面片坯料制作的挤胶机的制作方法

本实用新型涉及离合器面片挤胶作业器械的技术领域，特别是一种用于离合器面片坯料制作的挤胶机。

背景技术：

离合器面片生产过程中，需要对原线复合线进行上胶，现有技术采用湿法工艺——浸浆法，即将橡胶，树脂用汽油等有机溶剂溶解与填料混合制作成浆料，再将原线间隔均匀的放置，然后在胶料槽中放置由有机溶剂溶解的胶料，原线绕卷通过位于胶料槽内的滚筒从而胶料槽中的胶料粘附至原线上，然后烘干，经2次浸胶、干燥而成。该种加工方式的产品不但质量差，加工效率低下，在生产中橡胶需要大量的溶剂油，使得生产成本高、对环境污染大，同时还易对生产带来安全隐患，此外还具有浸浆干燥生产周期长等缺点。部分离合器面片生产厂家采用压延机将胶料贴覆在浸渍树脂后的骨架纤维束表面。该方法能够减少有机溶剂的使用，但仍为间歇式的生产，而且胶料和骨架纤维束结合松散，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于离合器面片坯料制作的挤胶机，能够实现挤胶作业，将胶料直接作用于原线上，不使用橡胶有机溶剂，并对其并线，提高加工效率，并保持挤胶均匀，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于离合器面片坯料制作的挤胶机，包括机架、驱动马达和料斗，所述驱动马达和料斗设置在机架上，所述机架上设有与所述料斗连接的挤胶筒，所述挤胶筒内设有用于加热的加热元件以及与所述驱动马达连接的输送螺杆，所述机架外设有与挤胶筒中出口连通的固定框，所述固定框内设有供多股原线通过并将其并排合拢的过线组件，所述挤胶筒经出口可往所述过线组件中原线输送胶料。

作为优选，所述过线组件包括可拼合在一起的进线端头和出线端头，所述进线端头内设有原线进线孔，出线端头中设有与原线进线孔配合对应的出线孔。

作为优选，所述出线孔并排设置且其中心经中空缝隙连接在一起。

作为优选，所述进线端头上设有与所述挤胶筒中出口对应连通的过胶通道，所述过胶通道与所述进线端头和出线端头的连接处连通。

作为优选，所述出线端头上设有供进线端头置入并拼合在一起的凹槽。

作为优选，所述挤胶筒中设有第二加热元件。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型在挤胶筒内直接融化胶粒并由输送螺杆完成输送，在固定框内对原线进行上胶，通过利用过线组件将多根原线并线从而定型成扁平胶线，该胶料直接作用于原线的方式，省去传统有机溶剂溶解等步骤，提高加工效率，实现无污染、安全加工，并能够保持上胶均匀，提高产品质量。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中过线组件的连接示意图；

图3是本实用新型中出线端头的立体图；

图中：1-机架、2-驱动马达、3-料斗、4-挤胶筒、5-输送螺杆、6-固定座、7-进线端头、8-出线端头、9-原线进线孔、10-出线孔、11-中空缝隙、12-过胶通道、13-凹槽、14-第二加热元件、15-加热元件。

【具体实施方式】

参阅图1、图2和图3，本实用新型包括机架1、驱动马达2和料斗3，所述驱动马达2和料斗3设置在机架1上，所述机架1上设有与所述料斗3连接的挤胶筒4，所述挤胶筒4内设有用于加热的加热元件15以及与所述驱动马达2连接的输送螺杆5，所述机架1外设有与挤胶筒4中出口连通的固定框6，所述固定框6内设有供多股原线通过并将其并排合拢的过线组件，所述挤胶筒4经出口可往所述过线组件中原线输送胶料，加热元件15可以为电热丝也可以为加热管。采用上述方案后，本实用新型可与骨架纤维束原线放线架、紧流线辑、分线轮、牵引机和收卷机配合，用于生产离合器面片的骨架纤维束原线安装于骨架纤维束放线架上，骨架纤维束原线的自由端经由紧流线辑及分线轮穿过本装置的过线组件，由料斗3往挤胶筒4内投入胶粒，胶粒在挤胶筒4内由加热元件15加热直接融化并由输送螺杆5输送至出口中进入到固定框6中，在固定框6内对原线进行上胶，然后再通过牵引机拉紧，最后固定在收卷机上，经收卷机收卷得到离合器面片的坯料，可用于下一步离合器面片制品的生产。通过利用过线组件将多根原线并线从而定型成扁平胶线，该胶料直接作用于原线的方式，省去传统有机溶剂溶解等步骤，提高加工效率，实现无污染、安全加工，并能够保持上胶均匀，提高产品质量。

具体的，所述过线组件包括可拼合在一起的进线端头7和出线端头8，所述进线端头7内设有原线进线孔9，出线端头8中设有与原线进线孔9配合对应的出线孔10。原线自进线端头7的原线进线孔9进入从出线端头8的出线孔10中穿出，该过程将多根原线并线使其呈间隔均匀状排列。

具体的，所述出线孔10并排设置且其中心经中空缝隙11连接在一起。中空缝隙11中用于使胶料将多根原线定型成扁平胶线。

具体的，所述进线端头7上设有与所述挤胶筒4中出口对应连通的过胶通道12，所述过胶通道12与所述进线端头7和出线端头8的连接处连通，所述出线端头8上设有供进线端头7置入并拼合在一起的凹槽13。胶料从挤胶筒4的出口中进入到固定框6后由过胶通道12进入到进线端头7和出线端头8的连接处对原线进行上胶，凹槽13的设置用于容纳胶料。

具体的，所述挤胶筒4的出口处设有第二加热元件14，可以为电热丝也可以为加热管。第二加热元件14用于保温，防止胶料从挤胶筒4出口挤出口凝固。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。