嵌件成型品及嵌件成型品的制造方法与流程

本发明涉及一种嵌件成型品及嵌件成型品的制造方法。

本申请基于2014年11月11日在日本申请的日本专利特愿2014－228807号要求优先权，并将该申请的内容援引于此。

背景技术：

以往已知有一种技术，在模具中预先配置多个端子，当将树脂流入形成于该模具内的型腔中来形成树脂壳体时，使该端子在树脂壳体中嵌件成型，从而使树脂壳体内的各端子的保持结构简化。

在上述技术中，虽然能将树脂壳体内的各端子的保持结构简化，但是预先在模具中配置多个端子的作业十分繁琐。因此，公开了利用连结部(支座)连结使多个端子一体化后配置于模具内，在嵌件成型时将连结部切断来确保各端子的绝缘性的各种各样的技术。

例如，公知有以下技术。首先，进行一次成型，将通过连结部连结的多个端子配置于一次成型用模具中，并使连结部露出。接着，将一次成型品配置于分块模的下模上，用切刀从其上方将连结部切断。然后，将连结部切断之后，将该一次成型品配置于二次成型用模具中，并将一次成型品在二次成型品中嵌件成型。藉此，无需将多个端子分别配置于模具，能简化端子的嵌件成型作业(例如，参照专利文件1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003-36951号公报

技术实现要素：

发明所要解决的技术问题

由于上述现有技术的嵌件成型是用切刀从配置于下模的多个端子的上方将连结部切断，所以连结部的切断片会沿着端子的板厚方向弯折。因此，端子整体会在板厚方向上变厚，从而有可能限制端子的配置自由度。

另外，将该结构应用于嵌件成型有端子的连接器部时，由于连接器部的厚度增加，有可能造成嵌件成型品不易小型化。

本发明的目的在于提供一种能简化成型工时，并能抑制端子等导电构件在板厚方向上的厚度，且能提高导电构件的配置自由度的嵌件成型品以及嵌件成型品的制造方法。

解决技术问题所采用的技术手段

根据本发明的第一技术方案，在多个导电构件分别至少有一部分埋设于树脂模塑体的嵌件成型品中，所述多个导电构件预先通过连结部连结，所述连结部是在将所述多个导电构件设置于模具之后被所述模具的滑动芯部切断的切断部，在此状态下将所述多个导电构件埋设于所述树脂模塑体。

如上所述，由于是利用模具的滑动芯部将连结部切断，所以能简化连结部的切断作业，并能提高连结部的切断方向的自由度。即，能提高切断部的折曲方向的自由度。因此，能抑制嵌件成型品中导电构件在板厚方向上的厚度，且能提高导电构件的配置自由度。

根据本发明的第二技术方案，在本发明第一技术方案的嵌件成型品中，所述多个导电构件都是板状构件，所述切断部是将所述连结部以沿着与所述导电构件的板厚方向交叉的方向弯折的方式切断而成的构件。

通过采用上述结构，能可靠地抑制连结部在板厚方向上的厚度。因此，能实现嵌件成型品的小型化。

根据本发明的第三技术方案，在本发明第一技术方案或第二技术方案的嵌件成型品中，所述多个导电构件是与外部连接器电连接的连接器部的端子，所述切断部被切断成沿着所述端子的长度方向弯折。

通过采用上述结构，能抑制端子在板厚方向上的厚度，能实现具有连接器部的嵌件成型品的小型化，并且能提高端子的布局性。

根据本发明的第四技术方案，在本发明第一技术方案至第三技术方案的任一技术方案的嵌件成型品中，所述切断部的一部分从所述树脂模塑体露出。

在此，在使用滑动芯部将连结部切断(形成切断部)的状态下使树脂流入模具内的型腔后，切断部处于从树脂模塑体露出的形状。如上所述，切断部的一部分从树脂模塑体露出是指，在维持连结部的切断状态的情况下，使树脂流入模具内。通过采用上述结构，能可靠地防止树脂成型时导电构件的短路。

另外，通过形成为使切断部的一部分从树脂模塑体露出，能防止树脂模塑体的一部分形成为厚壁，并能抑制树脂模塑体的缩孔。

根据本发明的第五技术方案，在本发明第一技术方案至第四技术方案的任一技术方案的嵌件成型品中，所述多个导电构件具有支承部，该支承部使所述模具承载利用所述滑动芯部将所述连结部切断时产生的载荷。

通过采用上述结构，能利用滑动芯部将连结部可靠地切断。另外，能防止连结部切断时的应力使导电构件变形。

根据本发明的第六技术方案，在本发明第一技术方案至第五技术方案的任一技术方案的嵌件成型品中，在所述连结部上形成有利于切断的凹口部。

通过采用上述结构，能使连结部易于切断，因此，能缓和切断连结部时作用于导电构件的应力。

根据本发明的第七技术方案，在本发明第一技术方案至第六技术方案的任一技术方案的嵌件成型品中，由一个所述连结部形成的所述切断部中，被切断的所述连结部的长度是不同的。

此处，被切断的连结部的长度不同是指，将连结部切断的切断刀等的形状呈单刀刃状。通过采用上述结构,与双刀刃状的情况相比，更易于确保被切断的连结部彼此之间的间隔距离。换言之，易于确保被切断的连结部彼此的沿面距离。

即，单刀刃的情况下，不需要将切断刀等插入至连结部的较深处，就能容易地确保被切断的连结部彼此的沿面距离。这是由于，被切断的连结部即使弯折角度相同，若长度越长则切断端的移动距离就越长。因此，通过使被切断的连结部的长度不同，能可靠地确保导电构件的绝缘性。

根据本发明的第八技术方案，在多个导电构件分别至少有一部分埋设于树脂模塑体的嵌件成型品的制造方法中，具有设置工序、切断工序以及模塑体形成工序，在设置工序中，将预先通过连结部连结的所述多个导电构件设置于模具，切断工序在所述设置工序之后，通过所述模具的滑动芯部将所述连结部切断成切断部，模塑体形成工序在所述切断工序之后，将树脂流入所述模具，形成所述树脂模塑体。通过采用上述制造方法，能抑制嵌件成型品中导电构件在板厚方向上的厚度，且能提高导电构件的配置自由度。

根据本发明的第九技术方案，在本发明第八技术方案的嵌件成型品的制造方法中，所述多个导电构件是与外部连接器电连接的端子，在与所述树脂模塑体的所述端子对应的位置上，设置有能与所述外部连接器嵌接的连接器外壳，所述滑动芯部是形成所述连接器外壳的型芯，所述型芯上设置有切断刀，利用该切断刀将所述连结部切断。

通过采用上述制造方法，无需将切断刀作为另一滑动芯部另外设置，能通过一个零件实现形成连接器外壳的型芯的功能和切断连结部的功能。因此，能降低制造成本。

发明效果

根据上述嵌件成型品，由于是利用模具的滑动芯部将连结部切断，所以能简化连结部的切断作业，并能提高连结部的切断方向的自由度。即，能提高切断部的折曲方向的自由度。因此，能抑制嵌件成型品中导电构件在板厚方向上的厚度，且能提高导电构件的配置自由度。

附图说明

图1是本发明实施方式的电动泵的立体图。

图2是图1的a向视图。

图3是本发明实施方式的模具的示意结构图。

图4是图3的b向视图。

图5是本发明实施方式的初始的多个接头的立体图。

图6是本发明实施方式的模具的滑动芯部处于闭合状态的示意结构图。

图7是图6的c向视图。

图8是本发明实施方式的模具的滑动芯部处于闭合状态的立体图。

图9是表示本发明实施方式的下模与上模处于闭合状态的示意结构图。

图10是本发明实施方式的连接部的立体图。

图11是表示本发明实施方式中利用切断刀将连结部切断的状态的说明图。

图12是表示利用其它方式的切断刀将连结部切断的状态的说明图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的实施方式进行说明。

图1是使用了嵌件成型品即电动机壳体5的电动泵1的立体图，图2是图1的a向视图，示出了透过电动机壳体5的状态。

如图1、图2所示，电动泵1是例如用于驱动搭载于汽车内的变速器(均未图示)而向该变速器供油的构件。电动泵1将电动机部2、泵部3、控制部4一体化，上述泵部3与电动机部2相连接且与电动机部2配置于同轴上，上述控制部4配置于电动机部2与泵部3之间，且配置在电动机部2和泵部3的外周面侧。

另外，以下的说明中，将后文中电动机部2的转轴11的轴方向简称为轴向，将与该轴方向正交的转轴11的径向方向简称为径向，将转轴11的绕周方向简称为周向。

(电动机部)

电动机部2具有由树脂形成的大致有底圆筒状的电动机壳体5。在该电动机壳体5的外壁5a的内部嵌件形成有定子6。即，为了能够埋设定子6，将该电动机壳体5的外壁5a形成为比底壁5b厚。

如图2详细所示，定子6是通过将电磁钢板层叠或者是对软磁性粉进行压缩而形成为大致圆筒状。定子6的内周面侧上突出设置有多个(在本实施方式中有六个)极齿43。另外，在周向上相邻的极齿43之间，分别形成有燕尾槽状的切槽44，通过这些切槽44将多个(本实施方式中为u、v、w相共三相的量)绕组7卷绕于各极齿43。并且，在极齿43与绕组7之间夹装有绝缘体8，能够确保极齿43(定子6)与绕组7之间的绝缘性。

如上所述的定子6在仅有极齿43的前端(定子6的内周面)露出电动机壳体5的内表面侧的状态下，被嵌件成型于电动机壳体5的周壁5a。

另外，在定子6的径向内侧，在后述的泵主体14上，安装有有底筒状的罩9。罩9是对例如非磁性体(例如不锈钢)等的板材进行拉伸加工形成的有底筒状物体，且其内部填充满油。即，电动泵1具有防止油进入定子6内的罩结构。

在定子6的径向内侧，在罩9的内部，未图示的转子的转轴11以相对于定子6能自由旋转的方式设置于后述的泵主体14。转子在沿径向与极齿43的前端相对的位置上设有多个永磁体(未图示)。此外，转子与泵部3连结。

另外，在电动机壳体5的外周部上，朝径向外侧延伸形成有螺栓座17。螺栓座17用于固定电动机部2和泵部3的构件，且能被螺栓18插通。

(泵部)

泵部3包括：泵主体14，该泵主体14配置在电动机部2上，且形成有用于吸入、排出油的后述泵室(未图示)；支架15，该支架15配置于泵主体14的与电动机部2相反的一侧。此外，泵主体14收纳有未图示的余摆线式泵。

支架15由例如压铸铝材料构成，以与泵壳体16的端面16a重叠的方式形成为平板状。此外，与泵壳体16侧的端面15相反一侧的端面15b上安装有未图示的变速器，变速器侧与油路相连结。在支架15的外周部延伸形成有用于将电动泵1固定于变速器的安装面的螺栓座39。在该螺栓座39上形成有能被未图示的螺栓插通的贯通孔41。

(控制部)

控制部4对电动机部2进行驱动控制。控制部4具有树脂制的控制部壳体51，该控制部壳体51在电动机壳体5的泵部3侧的外周面上与电动机壳体5一体成形。控制部壳体51是在泵部3侧开口的箱状，且形成为在从电动泵1的轴向观察到的俯视图中(以下简称为轴向俯视)呈大致长方形。控制部壳体51收纳有对电动机部2进行驱动控制的控制基板52。

控制基板52与电动机壳体5的形状相对应地形成为轴向俯视呈大致长方形。此外，通过三个自攻螺钉54旋紧固定于控制部壳体51。控制基板52上除了fet(fieldeffecttransistor：场效应晶体管)等的多个开关元件52之外，还安装有ic(集成电路)元件、电容器、电阻、二极管(均未图示)等。另外，控制基板52与电动机部2的绕组7电连接，并且与电源用以及传感器用的多个接头59的一端相连接。多个接头59呈大致l字状，另一端沿与轴向正交的方向朝外侧突出。

(连接器部)

在控制部壳体51的长边方向一方的侧面51c，即、与多个接头59的另一端相对应的位置上，一体成形有连接器部58。连接器部58具有外侧开口的大致四方筒状的连接器外壳61，在该连接器外壳61内突出有多个接头59的另一端。即，接头59的另一端构成连接器部58。

此外，在连接器外壳61上嵌接未图示的外部连接器，藉此能通过多个接头59将外部电源的电力供给至控制部，或者与外部控制设备之间进行信号的输入输出。另外，能将外部电源的电力供给至控制基板52，或者能在外部控制设备与控制基板52之间进行信号的输入输出。在此，多个接头59嵌件成型于控制部壳体51。

(连接器部的制造方法)

接着，根据图3～图9对连接器部58的制造方法进行说明。

图3是连接器部58成形时所使用的模具100的示意结构图，图4是图3的b向视图。另外，连接器部58与电动机壳体5一体成形，模具100使连接器部58和电动机壳体5成形。然而，在以下的说明中，仅针对使连接器部58成形的部分进行详细说明，省略关于电动机壳体5的成形以及定子6的嵌件成型的说明。

如图3、图4所示，模具100是由下模111和上模112构成的所谓分块模。接着，首先，在下模111的形成连接器外壳61的位置上，配置多个接头59(设置工序)。

在此，根据图5，对配置于下模111的多个接头59(以下称为初始的多个接头59)进行说明。

图5是初始的多个接头59的立体图。

如该图所示，初始的多个接头59通过连结部101连结为一体。

接头59的一端侧是与控制基板52相连接的控制端子159，另一端侧是配置于连接器外壳61内的连接端子259。此外，接头59以控制端子159沿着模具100的脱模方向(铅垂方向)且连接端子259沿着与脱模方向正交的水平方向的方式，配置于下模111。另外，接头59配置成使连接端子259的板厚方向沿着模具100的脱模方向。

连接端子259从板厚方向俯视观察时弯曲形成为曲柄状。更具体来说，连接端子259由基端部259a、弯曲部259b和插入部259c形成一个整体，上述基端部259a从控制端子159的基端处大致直角地弯曲延伸，上述弯曲部259b从上述基端部259a的前端沿着连接端子259的宽度方向弯曲延伸，上述插入部259c从上述弯曲部259b的前端沿着与上述基端部259a的延伸方向相同的方向延伸。

此外，基端部259a的一部分以及弯曲部259b埋设于连接器外壳61的底壁部61a。另一方面，插入部259c突出到连接器外壳61内，与未图示的外部连接器电连接。

另外，在弯曲部259b的基端部259a侧一体成形有沿着端子的宽度方向突出的支承部102。该支承部102能与形成于下模111的后述的按压杆113卡合。此外，在插入部259c的弯曲部259b侧设置有连结部101。

该连结部101以跨越相邻的连接端子259的方式，在连接端子259的插入部259c的靠近弯曲部259b的位置沿着宽度方向延伸形成。连结部101在控制端子159侧的侧边上形成有凹口部(缺口部)103。凹口部103是为了使连结部101易于切断而预先形成的。凹口部103配置成从连结部101的长边方向中央靠近一方的连接端子259。更具体来说，在图5中，相邻的两个连接端子259中，靠近上侧的连接端子259形成有凹口部103。

回到图3、图4，在下模111中供初始的多个接头59配置的位置上，按压杆113朝向上模112的方向突出设置。更具体来说，按压杆113在与各接头59的支承部102相对应的位置上突出设置，且以将各接头59的基端部259a沿宽度方向夹持的方式突出设置。因此，在下模111上配置好初始的多个接头59时，各接头59的支承部102和下模111的按压杆113处于卡合状态。

另外，在下模111上设置有用于形成连接器外壳61的滑动芯部114。滑动芯部114能相对于下模111在与脱模方向正交的方向上手动滑动。滑动芯部114中设置有用于形成连接器外壳61的内周面的型芯115。该型芯115中，在与各连接端子259相对应的位置上，分别形成有能供该连接端子259的前端部分插入的插入孔116。

并且，型芯115中，在各插入孔116之间，朝着初始的多个接头59的连结部101突出设置有切断刀117。切断刀117是用于切断连结部101的单刀刃状的构件。此外，切断刀117的前端配置在与连结部101的凹口部103相反一侧的面对应的位置。

图6是表示模具100的滑动芯部114处于闭合状态的示意结构图，与上述图3相对应。图7是图6的c向视图，与上述图4相对应。图8是表示模具100的滑动芯部114处于闭合状态的立体图。

如图6～图8所示，在下模111上配置好初始的多个接头59之后，将滑动芯部114手动闭合并固定。此时，切断刀117触碰到连结部101，并且连结部101被该切断刀117切断(切断工序)。

在此，在连结部101上形成有凹口部103。而且，由于切断刀117的前端与凹口部103的相反一侧的面所对应的位置触碰，因此，连结部101容易被切断。

另外，各连接端子259上形成有支承部102，在该支承部102上与滑动芯部114相反一侧，突出设置有下模111的按压杆113。即，支承部102和按压杆113处于卡合状态。因此，按压杆113通过支承部102承受了切断刀117触碰到连结部101时产生的应力，因此，能防止由于切断刀117触碰到连结部101时产生的应力使各连接端子259发生形变。

这样，被切断刀117切断的连结部101被切断成切断部104。

在此，由一个连结部101形成的切断部104的长度与被切断的连结部101的长度是不同的。即，由于连结部101在单刀刃状的切断刀117的前端(凹口部103)处被切断，因此，在图7、图8中，残留在相邻的连接端子259中靠上侧的被切断的连结部101的长度较短，残留在下侧的被切断的连结部101的长度较长。

另外，切断刀117从连接端子259的前端沿着该连接端子259的长度方向滑动，并将连结部101切断。因此，如图8所详细表示的那样，被切断的连结部101(切断部104)沿着连接端子259的长度方向弯曲。换言之，切断部104沿着与接头59的板厚方向正交的方向弯曲。

图9是表示下模111与上模112处于闭合状态的示意结构图，与上述图3、图6相对应。

如图9所示，使下模111的滑动芯部114滑动，将接头59的连结部101切断之后(形成切断部104之后)，一方使滑动芯部114维持该状态，一方使下模111与上模112闭合。接着，将树脂流入形成于模具100内的型腔中，形成电动机壳体5、控制部壳体51以及连接器部58(连接器外壳61)(模塑体形成工序)。

此时，各接头59上由于树脂的注入会产生应力。此外，由于该应力，各接头59可能发生位置偏移。然而，由于各接头59的连接端子259的前端部分插入至滑动芯部114的插入孔116中，因此，滑动芯部114能起到防止各接头59的位置偏移的导向件的作用，能防止各接头59的位置偏移。

另外，由于是在切断刀117穿透连结部101的状态下使树脂流入，因此，能可靠地防止切断部104的弯曲形状由于树脂的注入产生的应力被压回。

使树脂流入模具100内，在树脂冷却之后，使下模100和上模112脱模，接着，使下模111的滑动芯部114脱模。藉此，电动机壳体5以及连接器部58制造完成。

图10是连接器部58的立体图。

如该图所示，在形成的连接器外壳61的底壁部61a上，在各连接端子259之间形成有凹部62。这是由于在制造连接器部58时，在滑动芯部114处于闭合状态，即、在滑动芯部114的切断刀117的前端穿透连结部101的状态下，使树脂流入模具100内。因此，在凹部62的底部露出有切断部104的一部分(前端)。

另外，该露出部分位于外部连接器与连接器部58卡合时密封的空间内。

由于在连接器外壳61的底壁部61a上形成有凹部62，因此，整体上能实现底壁部61a的壁厚的薄壁化、均等化。因此，能防止连接器外壳61冷却时发生缩孔。

在通过这样形成的电动机壳体5上安装电动机部2、泵部3、控制基板52等，以形成电动泵1。

在电动泵1中，通过连接器部58向控制基板52供给电流，且该电流选择性地供给到卷绕在定子6上的多个绕组7。藉此，在定子6中能形成所期望的磁通，在该磁通和转子10的永磁体13之间能产生磁性的吸引力或排斥力。藉此，转子10旋转。通过转子10的旋转，能经由支架15将油吸入、排出。

这样，在上述实施方式中，制造连接器部58时，将预先通过连结部101连接的多个接头59配置于下模111，在利用滑动芯部114将连结部101切断后，进行树脂成形。换言之，在连接器外壳61上埋设有多个接头59，该多个接头59上形成有切断部104。因此，能容易地完成多个接头59朝下模111的配置，并能容易地完成初始的多个接头59的连结部101的切断作业。

另外，由于是利用滑动芯部114将连结部101切断，因此，被切断的连结部101(切断部104)处于沿着连接端子259的长度方向弯曲的状态。这样，由于连结部101不会在连接端子259的板厚方向上弯曲，因此能控制连接端子259在板厚方向上的厚度。此外，能提高连接端子259的配置自由度，并能实现连接器部58的小型化，更进一步能实现电动机壳体5的小型化。

另外，制造连接器部58时，在切断刀117穿透连结部101的状态下进行树脂成形，结果是，在连接器外壳61的底壁部61a上形成的凹部62处，露出有切断部104的一部分(前端)。这样，由于是在切断刀117穿透连结部101的状态下进行树脂成形，因此能防止切断部104的弯曲形状由于树脂的注入产生的应力被压回。

另外，由于在连接器外壳61的底壁部61a上形成有凹部62，因此整体上能实现底壁部61a的壁厚的薄壁化、均等化。因此，能防止连接器外壳61冷却时发生缩孔。

此外，由于在滑动芯部114上设置有供连接端子259的局部插入的插入孔116，因此能可靠地防止树脂成形时各接头59的位置偏移。

另外，在各连接端子259上形成有支承部102，在该支承部102上与滑动芯部114相反的一侧，突出设置有下模111的按压杆113。即，支承部102和按压杆113呈卡合状态。因此，按压杆113通过支承部102承受了切断刀117触碰连结部101时产生的应力。因此，能防止由于切断刀117触碰连结部101时产生的应力使各连接端子259发生形变。

此外，由于在连结部101上形成有凹口部103，因此能容易地通过切断刀117将连结部101切断。此外，藉此，能将切断连结部101时产生的应力缓和，并能可靠地防止各连接端子259的形变。

在此，由一个连结部101形成的切断部104的长度与被切断的连结部101的长度是不同的。即，由于连结部101在单刀刃状的切断刀117的前端(凹口部103)处被切断，因此，在图7、图8中，残留在相邻的连接端子259中靠上侧的被切断的连结部101的长度较短，残留在下侧的被切断的连结部101的长度较长。因此，能充分确保被切断的连结部101彼此的沿面距离。

根据图11、图12对此进行具体说明。

图11是表示利用本发明实施方式的切断刀117将连结部101切断的状态的说明图，图12是表示利用其它方式的切断刀将连结部101切断的状态的说明图。

首先，对利用本发明实施方式的切断刀117将连结部101切断的情况进行说明。

如图11所示，切断刀117为单刀刃状时，被切断的连结部101中，一方的连结部101a(图11中下侧的连结部)的长度比另一方的连结部101b(图11中上侧的连结部)的长度长。因此，当两个连结部101a、101b被弯折时，一方的连结部101a的前端的移动距离与另一方的连结部101b的前端的移动距离之间有距离差，一方的连结部101a的前端与另一方的连结部101b的前端之间的沿面距离变长。

另一方面，如图12所示，切断刀117也可以是双刀刃状。在该情况下，被切断的连结部101中，一方的连结部101a(图12中下侧的连结部)的长度与另一方的连结部101b(图12中上侧的连结部)的长度大致相同。因此，两个连结部101a、101b被弯折时，一方的连结部101a的前端的移动距离与另一方的连结部101b的前端的移动距离之间几乎没有距离差，所以能在连结部101上施加均一的力将其切断。在该实施方式的情况下，一方的连结部101a的前端与另一方的连结部101b的前端之间的沿面距离变短，但如先前所说明的，由于各接头59在后序工序中将进行树脂模塑，所以能确保各接头59之间的绝缘性。另外，在切断刀117是双刀刃状的情况下，也可以将切断刀117插入至较深处，从而获得两个连结部101a、101b之间的沿面距离。

这样，在上述实施方式中，在由一个连结部101形成的切断部104处，由于被切断的两个连结部101的长度是不同的，所以不需要将切断刀117的插入位置设定得过深，就能充分确保被切断的连结部101彼此的沿面距离。

另外，在上述实施方式中，切断刀117设置于滑动芯部114的型芯115。因此，不需要在设置使连接器外壳61成形的滑动芯部114之外，另外设置用于将连结部101切断的滑动芯部。所以，可降低制造连接器部58的制造成本。

另外，本发明不局限于上述实施方式，能在不脱离本发明技术思想的范围内对上述实施方式进行各种改变。

例如，在上述实施方式中，针对手动移动滑动芯部114的情况进行了说明。然而，不局限于上述实施方式，也可以是利用斜导销等使滑动芯部114与下模111或上模112的动作联动地滑动移动的结构。另外，也可以是利用液压缸等使滑动芯部114滑动移动的结构。

另外，在上述实施方式中，对连接器外壳61成形时，在切断刀117穿透连结部101的状态下使树脂流入的情况进行了说明。然而，不局限于上述实施方式，也可以是使滑动芯部114滑动移动从而利用切断刀117将连结部101切断之后，使切断刀117退缩移动，再使树脂流入的结构。在该情况下，能防止切断部104从连接器外壳61露出。

此外，在上述实施方式中，对滑动芯部114能相对于下模111沿与脱模方向正交的方向上滑动移动的情况进行了说明。然而，不局限于上述实施方式，也可以是滑动芯部114沿与脱模方向交叉的方向滑动移动的结构。

此外，在上述实施方式中，对连结部101在靠近连接端子259的插入部259c的弯曲部259b的位置沿着宽度方向延伸形成的情况进行了说明。然而，不局限于上述实施方式，在连接端子259沿其板厚方向弯曲形成为曲柄状的情况下，也可以将相邻的连接端子259的连结部101设定于曲柄形状的中间部。在该情况下，能将被滑动芯部114的切断刀117切断的两个连结部101a、101b设置于连接端子259的曲柄形状的死角处。这样，由切断刀117所切断的连结部101只要沿着与连接端子259的插入部259c的板厚方向交叉的方向弯折即可，至少与使连结部101在下模111和上模112的脱模方向上弯折的情况相比，能抑制连接端子259整体在板厚方向上的厚度。

另外，在上述实施方式中，对将接头59埋设于连接器外壳61(电动机壳体5)时，各个接头59通过连结部101连接为一体的情况进行了说明。然而，不局限于上述实施方式，在使多个导电构件在树脂模塑体上嵌件成型的各种电子设备中，都能采用上述连结部101、利用滑动芯部114将该连结部101切断的结构。

工业上的可利用性

根据上述嵌件成型品，由于是利用模具的滑动芯部将连结部切断，所以能简化连结部的切断作业，并能提高连结部的切断方向的自由度。即，能提高切断部的折曲方向的自由度。因此，能抑制嵌件成型品中导电构件在板厚方向上的厚度，且能提高导电构件的配置自由度。

(符号说明)

5电动机壳体(树脂模塑体)

51控制部壳体(树脂模塑体)

59接头(导电构件)

61连接器外壳(树脂模塑体)

100模具

101连结部

102支承部

103凹口部

104切断部

114滑动芯部

115型芯

159控制端子

259连接端子(端子)