包边机的制作方法

本发明涉及一种包边机。

背景技术：

目前对塑料骨架板件进行包边工作，多采用人工手动包边，这种工作模式包边工作量大，且手工定位不够准确，有时候面料拉过，有时候面料不够。这些因素导致面料与骨架包边极不方便，导致产品规格不一，且包边后周边呈波浪，外观不美，手工包边效率低下，人工成本高。

技术实现要素：

为解决骨架包边的技术问题，本发明提供了一种新型包边机，包括：

支撑机架，所述支撑机架包括框架和控制箱；

定位机构，所述定位机构包括定位型腔和定位块，所述定位型腔固定在所述框架上，所述定位型腔上设有所述定位块；

包边机构，所述包边机构包括直边仿形推块和转角仿形推块，所述直角仿形块和转角仿形块可滑动的嵌套在所述定位型腔的侧壁内；

模心机构，所述模心机构设置在所述定位型腔的下部，所述模心机构可相对所述定位型腔上下运动；

压紧机构，所述压紧机构设置在所述定位型腔的上部，所述压紧机构可相对所述定位型腔上下运动。

优选地，所述直边仿形推块包括直边仿形块、气缸和导轨，所述导轨设置在所述定位型腔的侧壁内，所述直边仿形块的一端连接所述气缸的输出轴，所述气缸的输出轴带动所述直边仿形块在所述导轨上滑动。

优选地，所述转角仿形推块包括转角仿形块、气缸和导轨，所述导轨设置在所述定位型腔的侧壁内，所述转角仿形块的一端连接所述气缸的输出轴，所述气缸的输出轴带动所述转角仿形块在所述导轨上滑动。

优选地，所述模心机构包括固定块、无油衬套、导柱、仿形托板和气缸，所述固定块固定在所述框架上，所述无油衬套嵌套在所述固定块的顶面，所述导柱的一端与所述无油衬套滑动配合，所述导柱的另一端与所述仿形托板连接，所述仿形托板的底面连接所述气缸的输出轴。

优选地，所述压紧机构包括仿形压板、导向轴、弹簧、无油衬套和固定板，所述无油衬套设置在所述固定板下端，所述弹簧一端连接所述无油衬套，所述弹簧另一端连接所述仿形压板，所述导向轴设置在所述固定板下端。

优选地，所述压紧机构还具有气缸，所述气缸的输出轴连接所述固定板。

优选地，所述定位机构还包括支柱，所述支柱一端连接所述定位型腔，所述支柱另一端连接所述框架。

优选地，所述定位块包括固定定位块和活动定位块，所述活动定位块一端连接有气缸。

优选地，所述固定定位块位于所述定位型腔的一侧，所述活动定位块位于所述定位型腔的另一侧。

优选地，所述直边仿形推块位于所述定位型腔的直边处，所述转角仿形推块位于所述定位型腔的转角处。

根据本发明的包边机，包边长度稳定，形状统一，外观圆弧过渡圆滑、人工工作强度大大降低，生产效率高、适合批量生产。

附图说明

图1为本发明实施例包边机整体结构示意图。

图2为本发明实施例包边机关键部位结构示意图。

图3为本发明实施例定位块的结构示意图。

图4为本发明实施例压紧机构的结构示意图。

图5为本发明实施例包边机构的结构示意图。

图6为本发明实施例模心机构的结构示意图。

图7为本发明实施例包边机工作状态结构示意图。

附图标记：

支撑机架100、框架110、控制箱120、

定位机构200、定位型腔210、定位块220、固定定位块221、活动定位块222、气缸223、支柱230、

包边机构300、直边仿形推块310、直边仿形块311、气缸312、导轨313、转角仿形推块320、转角仿形块321、气缸322、导轨323、

模心机构400、固定块410、无油衬套420、导柱430、仿形托板440、气缸450、

压紧机构500、仿形压板510、导向轴520、弹簧530、无油衬套540、固定板550、气缸560。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

如图1至图7所示，本发明提供了一种包边机，包括：

支撑机架100，支撑机架包括框架110和控制箱120；

定位机构200，定位机构200包括定位型腔210和定位块220，定位型腔210固定在框架110上，定位型腔210上设有定位块220；

包边机构300，包边机构300包括直边仿形推块310和转角仿形推块320，直角仿形块310和转角仿形块320可滑动的嵌套在定位型腔210的侧壁内；

模心机构400，模心机构400设置在定位型腔210的下部，模心机构400可相对定位型腔210上下运动；

压紧机构500，压紧机构500设置在定位型腔210的上部，压紧机构500可相对定位型腔210上下运动。

定位机构200包括定位型腔210和定位块220。定位块220包括固定定位块221和活动定位块222，活动定位块222一端连接有气缸223。固定定位块221位于定位型腔210的一侧，活动定位块222位于定位型腔210的另一侧。

定位型腔210对面料进行定位，定位块220对塑料骨架进行定位。因面料是柔性材料，不具有固定的形状，所以用仿形的定位型腔210进行定位，方便面料在定位型腔210中的定位。塑料骨架分别用两个固定定位块221和俩个活动定位块222定位四个角。其中，两个固定定位块221位于定位型腔210的同一侧，两个活动定位块222位于定位型腔210的另一侧。两个活动定位块222的一端连接有气缸223，活动定位块222由气缸223的输出端带动滑动。当定位塑料骨架时，活动定位块222卡在塑料骨架两端，当取件时，两个活动定位块222退出，方便取出塑料骨架。

定位机构200还包括支柱230，支柱230一端连接定位型腔210，支柱230另一端连接框架110。支柱230为定位型腔210提供支撑力。

直边仿形推块310包括直边仿形块311、气缸312和导轨313，导轨313设置在定位型腔210的侧壁内，直边仿形块311的一端连接气缸312的输出轴，气缸312的输出轴带动直边仿形块311在导轨313上滑动。

转角仿形推块320包括转角仿形块321、气缸322和导轨323，导轨323设置在定位型腔210的侧壁内，转角仿形块321的一端连接气缸322的输出轴，气缸322的输出轴带动转角仿形块321在导轨323上滑动。

直边仿形推块310位于定位型腔210的直边处，转角仿形推块320位于定位型腔210的转角处。

直边仿形推块310和转角仿形推块320共同构成了包边机构300。定位机构200对塑料骨架和面料定位好后，把压紧的塑料骨架向下拉伸，能使面料随着塑料骨架的仿形折弯，达到预包骨架的目的。气缸312和气缸322分别推动直边仿形推块310和转角仿形推块320沿着导轨313和导轨323上滑动，直边仿形推块310和转角仿形推块320推动面料，能把塑料骨架正好包边。这样对塑料骨架进行包边，面料拉伸折弯均匀，无褶皱，且面料无拉伸变形，外观圆弧过渡圆滑，面料外观整齐美观。

模心机构400包括固定块410、无油衬套420、导柱430、仿形托板440和气缸450，固定块410固定在框架110上，无油衬套420嵌套在固定块410的顶面，导柱430的一端与无油衬套420滑动配合，导柱430的另一端与仿形托板440连接，仿形托板440的底面连接气缸450的输出轴。模心机构400托着塑料骨架，与压紧机构500配合，从而保证塑料骨架压平，无变形，且能沿着导柱430上下运动，为上下塑料工件提供方便。

压紧机构500包括仿形压板510、导向轴520、弹簧530、无油衬套540和固定板550，无油衬套540设置在固定板550下端，弹簧530一端连接无油衬套540，弹簧另一端连接仿形压板510，导向轴520设置在所述固定板550下端。

塑料骨架大多变形量大，为了使塑料骨架不变形，好包边，需要压紧塑料骨架。压紧机构500可以保证塑料骨架整体处于同一个平面内，使得塑料骨架四周包边高度相同。压紧机构500保证了塑料骨架包边的长度稳定，形状统一，面料外观整齐美观。

压紧机构500还具有气缸560，气缸560的输出轴连接固定板550。气缸560为压紧机构500的上下运动提供动力，实现自动对塑料骨架的自动包边，降低了人工劳动力，工作强度大大减轻，生产效率高，适合批量生产。

本发明的包边机工作动作流程如下：将面料放入定位型腔210中，保证面料平整，无折皱，将提前涂胶的塑料骨架放入定位块220中。按下控制箱上的启动按钮，气缸560动作向下，带动压紧机构500压紧塑料骨架达到感应点后，气缸带动模心机构400向上运动，模心机构400的仿形托板440与压紧机构500的仿形压板510分别从下和上两个方向上压紧塑料骨架，定位型腔210中的面料向下拉伸，使面料随着塑料骨架仿形折弯，达到预包的目的。当仿形托板440和仿形压板510都位于设定位置时，定位型腔210周围的气缸312和气缸322启动，向定位型腔210的中心运动，推动直边仿形块311和转角仿形块321对塑料骨架进行面料包边。包边完成后，延时一定的时间，直边仿形块311和转角仿形块321推出，同时活动定位块222退出，模心机构400托着塑料骨架向上运动，完成包边。

根据本发明的包边机，包边长度稳定，形状统一，外观圆弧过渡圆滑、人工工作强度大大降低，生产效率高、适合批量生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。