一种组合式注塑机射嘴的制作方法

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种组合式注塑机射嘴。

背景技术：

注塑机中的射嘴是注塑机重要的关键零部件，也是需要经常经行更换的部件，尤其当射嘴因注塑冷却堵塞后需要及时拆卸进行清理或更换，往往射嘴因为局部出现不密封或质量问题时，需要对射嘴进行整只更换，此外注塑机射嘴因为大多采用常规密封方式，在长期使用后普遍存在密封性不强，尤其当料管腔内压力稍大，同时由于射嘴密封性不够导致射嘴的出胶量不稳定，从而影响塑胶制品的质量，特别当注塑成型规格较小的产品时质量状况更加不稳定，因此亟待对注塑机射嘴进行优化设计。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种可分体制作再组合安装，有利于提高射嘴密封性且使用周期更长的组合式注塑机射嘴。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种组合式注塑机射嘴，包括限位螺母、射嘴头和后座，其中所述射嘴头和后座均呈台阶圆筒体状，所述射嘴头的前部和尾部的外壁均攻有螺纹，所述后座的前部的内孔壁和尾部的外壁均攻有螺纹，其中射嘴头的前部与限位螺母螺纹连接并相接于台阶面处，在限位螺母与台阶面间装有弹性胶圈，射嘴头的尾部则与后座的内孔壁螺纹连接，所述后座在台阶面处攻有环形凹槽，在环形凹槽内装有密封垫圈，所述后座的尾部则与注塑机工作筒的料管螺纹连接。

本技术方案的原理为：射嘴由三部分分体制造后组装而成，局部损坏或不能使用只需对应更换损坏部位，对于与工作筒料管连接的后座，在连接部的台阶面位置攻环形凹槽，使装入的密封垫圈在连接部形成嵌入式密封，增大了密封垫圈的密封接触面，进而提高射嘴连接部处的承压时的密封效果和整体使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，易于制造且组装方便，射嘴选用分体式结构极大的节约更换射嘴时的成本，此外与料管连接处邻接台阶面的位置设有环形凹槽用以安装密封垫圈，形成嵌入式密封有效提高了射嘴的密封性能，及时处于较大的内腔压力也能承受，运行更安全可靠。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

图中标记：限位螺母1、射嘴头2、后座3、弹性胶圈4、环形凹槽5、密封垫圈6、料管7。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本技术方案为一种组合式注塑机射嘴，包括限位螺母1、射嘴头2和后座3，所述射嘴头2和后座3均呈台阶圆筒体状，所述射嘴头2的前部和尾部的外壁均攻有螺纹，所述后座3的前部的内孔壁和尾部的外壁均攻有螺纹，其中射嘴头2的前部与限位螺母1螺纹连接并相接于台阶面处，在限位螺母1与台阶面间装有弹性胶圈4，将限位螺母1套装在射嘴头2前部，并拧动完成两者的螺纹连接至射嘴头1的台阶面，由于弹性胶圈4位于螺母和台阶面之间，通过自身受压迫产生的回复力锁紧限位螺母1与射嘴头2之间的螺纹连接。所述射嘴头2的尾部则与后座3的内孔壁螺纹连接，所述后座3在台阶面处攻有环形凹槽5，在环形凹槽5内装有密封垫圈6，所述后座3的尾部则与注塑机工作筒的料管7螺纹连接，拧紧两者之一，使后座3的台阶面与料管7端面压紧，通过变形的密封垫圈6形变，实现嵌入式密封，提高射嘴头2的整体密封性。

在上述实施方案的基础上，作进一步优化，对后座3前部内孔壁上攻的用于连接射嘴头2尾部的内螺纹的末端设有一级台阶，台阶上安放有弹性胶圈，当射嘴头2的尾部拧动并旋入后座3内至射嘴头3的尾端压紧弹性胶圈，通过弹性胶圈形变，进一步提高射嘴头2与后座3的连接密封性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种组合式注塑机射嘴，包括限位螺母、射嘴头和后座，射嘴头和后座均呈台阶圆筒体状，射嘴头的前部和尾部的外壁均攻有螺纹，后座的前部的内孔壁和尾部的外壁均攻有螺纹，其中射嘴头的前部与限位螺母螺纹连接并相接于台阶面处，在限位螺母与台阶面间装有弹性胶圈，射嘴头的尾部则与后座的内孔壁螺纹连接，后座在台阶面处攻有环形凹槽，在环形凹槽内装有密封垫圈，后座的尾部与料管螺纹连接，本发明结构简单，易于制造且组装方便，节约更换射嘴时的成本，并通过嵌入式密封有效提高了射嘴的密封性能，及时处于较大的内腔压力也能承受，运行更安全可靠。

技术研发人员：杨现寿;田仁建;赵建;雷志勇
受保护的技术使用者：泸州拓力源塑胶制品有限公司
技术研发日：2016.03.25
技术公布日：2017.10.03