本发明涉及电缆支架立柱领域，尤其涉及一种双组份聚氨酯树脂电缆支架立柱的制备方法。
背景技术：
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随着我国经济建设的蓬勃发展，电力行业被带动复兴。经济的快速发展带动了高速公路、高速铁路的大规模建设，各种与输电线路相配套的设施和装备，也得到较为广泛的的开发利用。输电线路大规模采用电缆输送，其中，电缆支架是用于电力行业输送电缆的重要部件，同时被广泛用于电力、铁路广泛用电力、铁路、城建、水利、轨道交通等工程的项目中，以及地下地沟中电缆、电缆隧道中的电缆输送与输出。
电缆支架主要用于架设电缆，大多由固定在地沟或隧道侧壁上的立柱部分和固定在立柱上的横撑部分组成。电缆支架的立柱和横撑有多种形式构成，有一体化结构，也有复合式结构。一体式结构的电缆支架大多采用镀锌角铁支架或者铝合金支架，能耗较高，冶炼过程会造成空气污染，也存在对不同的电缆隧道和电缆沟通用性差、占用空间大、不防腐蚀、易氧化、运输成本高等缺陷。复合材料支架多为镶嵌式、插入式、预埋式、分体组合式，其中分体组合式结构较为优异。目前，分体组合式结构中的立柱一般采用拉挤式生产工艺，为使立柱达到需要的强度在生产过程中添加了大量树脂类原料，因此阻燃性较差，容易自燃产生黑烟以及刺鼻的气味，耐紫外性较差，使用寿命较短，很不安全。
技术实现要素：
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制品韧性好、原料损耗低，生产自动化程度高的双组份聚氨酯树脂电缆支架立柱的制备方法。
所述双组份聚氨酯树脂电缆支架立柱的制备方法，包括如下步骤：
(1)将增强材料玻纤及缝编毡排布至增强材料传送系统定位，传送系统将上述材料送到模具胶槽内；
(2)将聚氨酯树脂及固化剂灌入注胶部分，经过注胶部分静态搅拌，通过计量泵注射由直槽浸渍的方式注入胶槽内使增强材料充分浸渍；
(3)将模具预热区、凝胶区、固化区三个温控区调整为胶液所需温度；增强材料经过定位注胶后的在模具内产生反应并固化成型；
(4)固化成型后的产品由拉挤牵引设备从模具模腔内反复拉出；
(5)拉挤牵引设备将产品拉出后，在源头将聚氨酯复合材料电缆支架立柱切割成所需要的尺寸。
作为本技术方案的进一步改进，所述步骤3中，将模具预热区温度调整至180℃、凝胶区调整至200℃、固化区调整至200℃三个温控区均为胶液所需温度；增强材料经过定位注胶后的在模具内产生反应并固化成型。
所述步骤4中，拉挤牵引夹速度为1.35m/min，可实现连续运动。
聚氨酯包括如下成份：聚醚多元醇100份、异氰酸酯40份、氢氧化铝100份、碳酸钙40份、扩链剂2份、硬脂酸锌4份、聚乙烯14份。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例双组份聚氨酯树脂电缆支架立柱的制备方法，采用了双组份聚氨酯树脂，具有室温粘度低，浸润性能佳；高温固化快，生产效率高；制品韧性好，具备良好的机加工性能；制品纤维含量高，力学性能好；配合双组份混胶机使用，原料损耗低，生产自动化程度高。
附图说明
图1是本发明实施例流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
本发明实施例双组份聚氨酯树脂电缆支架立柱的制备方法，包括如下步骤：
生产设备包括如下：
1)液压牵引式拉挤机
2)聚氨酯拉挤注胶设备
3)切割设备
4)立柱型材模具
第一步需要把增强材料玻纤及缝编毡排布至增强材料传送系统上，如纱架、毡架、定位架、模具模腔内等。(注：50槽钢玻纤94根、缝编毡4片，70槽钢玻纤192根、缝编毡5片)
第二步把聚氨酯树脂及固化剂等材料灌入注胶部分，经过注胶部分静态搅拌，通过计量泵注射由直槽浸渍的方式注入胶槽内使增强材料充分浸渍。聚氨酯包括如下成份：聚醚多元醇100份、异氰酸酯40份、氢氧化铝100份、碳酸钙40份、扩链剂2份、硬脂酸锌4份、聚乙烯14份。
第三步将模具预热区温度调整至180℃、凝胶区调整至200℃、固化区调整至200℃三个温控区均为胶液所需温度。增强材料经过定位注胶后的在模具内产生反应并固化成型。
第四步固化成型后的产品由拉挤牵引设备从模具模腔内反复拉出，拉挤牵引夹速度为1.35m/min，可实现连续运动。
第五步根据订单要求的实际情况，可以在源头切割各种尺寸的聚氨酯复合材料电缆支架立柱，这样可以控制成本减少浪费。
拉挤成型工艺，拉挤速度最快可达2.5m/min；
树脂性能：
浇注体性能：
常温固化24h，120℃后固化4h，测试标准按照国标
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。