蛇滚式压延方法及设备与流程

本发明涉及一种蛇滚式压延方法及设备。

背景技术：

复合管由多层材料层构成，其至少包括内管层、中间层和外管层，内管层和外管层通常为塑料材料制成，而中间层为纤维布层等，由于复合管具有良好的物性，目前的复合管被使用广泛，但目前的复合管均为直接覆层制成，从而使内管、外管层与中间层经常脱离，造成使用性能变差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蛇滚式压延方法及设备，该蛇滚式压延方法设计合理，有利于使制得的复合管不易脱层，该蛇滚式压延设备有利于制得不易脱层的复合管。

本发明蛇滚式压延方法，其特征在于：在缠绕有中间层的塑料内管表面通过螺旋搓摆式压延后挤上外管层。

进一步的，上述螺旋搓摆式压延通过布设在塑料内管表面的多个搓头来实现，该搓头沿塑料内管表面呈螺旋方式布局，同时也沿塑料内管长度方向来回搓摆动作。

本发明蛇滚式压延设备，其特征在于：包括塑料内管和缠绕在塑料内管表面的中间层，所述中间层外围套设有外套管，所述外套管内表面设有螺旋道，所述螺旋道内布设有多个沿螺旋道布置的搓头。

进一步的，上述搓头呈中间内缩的柱形状，多个搓头依次通过钢丝串联形成链串，所述链串端头由电机带动转动。

进一步的，上述外套管或螺旋道可沿塑料内管长度方向搓摆动作。

进一步的，上述链串的头尾端设有轴承即轴承套，所述链串的尾端盈余一段，该段部外围设有导套。

进一步的，上述外套管内位于螺旋道底部设有加热罩。

进一步的，上述中间层为纤维布层。

本发明蛇滚式压延方法中在缠绕有中间层的塑料内管表面通过螺旋搓摆式压延后挤上外管层，螺旋搓摆式即模仿人工在缠绕有中间层的塑料内管表面来回压搓，使中间层质材可以与塑料内管表面产生更加紧固的粘连，以确保内管不会与中间层发生脱离，以提高复合管的使用寿命和物性。

附图说明

图1是本发明的剖面构造示意图；

图2是本发明去除外套管的主视构造图；

图3是外套管的剖面示意图;

图4是图3的A-A剖面图。

具体实施方式

本发明蛇滚式压延方法，在缠绕有中间层1的塑料内管2表面通过螺旋搓摆式压延后挤上外管层，外管层可以通过传统的挤塑机挤出，其跟内管层的挤出相同。

进一步的，上述螺旋搓摆式压延通过布设在塑料内管表面的多个搓头4来实现，该搓头4沿塑料内管表面呈螺旋方式布局，同时也沿塑料内管长度方向来回搓摆动作。搓头4绕着螺旋线自转。

本发明蛇滚式压延设备，包括塑料内管2和缠绕在塑料内管表面的中间层1，所述中间层1外围套设有外套管3，所述外套管3内表面设有螺旋道5，所述螺旋道5内布设有多个沿螺旋道布置的搓头4。螺旋道5沿径向可调，可控制压延直径，以针对不同压延管。

进一步的，为了设计合理，搓动效果好，上述搓头4呈中间内缩的柱形状，多个搓头依次通过钢丝12串联形成链串，所述链串端头由电机11带动转动，通过电机的转动链串不停的绕轴心线转动，转动时即碾压内管表面。

进一步的，为了使搓动效果好，上述外套管或螺旋道可沿塑料内管长度方向搓摆动作，该外套管或螺旋道的搓摆动作即会带动各搓头沿塑料内管长度方向搓摆，使中间层可与内管表面更加贴合、连接更为牢靠，螺旋道内侧设有贴近搓头的支架6，该支架6可带动搓头实现同步动作。

进一步的，上述链串的头尾端设有轴承即轴承套7，所述链串的尾端盈余一段8（即伸出一段），该段部外围设有导套9。

进一步的，为了使搓摆后连接牢靠，上述外套管内位于螺旋道底部设有加热罩10，该加热罩10可对中间层和内管表面进行烘热，以使连接更加牢靠。

各搓头为固定连接在螺旋缠绕的钢丝上形成链串，或是两相邻搓头通过一小端钢丝固定连接形成链串。外套管的搓摆可以通过振动电机来实现，其振动频率低，而振幅较大，振动频率可以为10-30下每分钟，振幅为0.3-1.5厘米。

进一步的，上述中间层为纤维布层等。

本发明蛇滚式压延方法中在缠绕有中间层的塑料内管表面通过螺旋搓摆式压延后挤上外管层，螺旋搓摆式即模仿人工在缠绕有中间层的塑料内管表面来回压搓，使中间层质材可以与塑料内管表面产生更加紧固的粘连，以确保内管不会与中间层发生脱离，以提高复合管的使用寿命和物性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做到变化与修饰都应属本发明的涵盖范围。