一种自动控温模具的制作方法

本发明属于注塑模具领域，尤其是涉及一种自动控温模具。

背景技术：

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔内，经过冷却固化后，得到成品。模具温度会影响表面质量、流动性、收缩率等。对注塑模具的加热是利用液体通道通入热水或蒸汽，这种模具的加热或冷却一般都是根据经验进行调节，所以模具的温度得不到精确的控制，最终导致影响成品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种自动控温模具，达到对温度的精确调节，保证成品具有较高的品质和一致性。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动控温模具，包括定模板、定模仁、动模板、动模仁和顶出装置，所述定模仁位于定模板上，所述动模仁位于动模板上，所述定模板上设有浇口，所述定模仁内设有浇流道，所述动模仁和定模仁闭合后形成的空腔连接浇流道，所述浇口通向浇流道，所述顶出装置连接动模仁，所述定模仁内设有第一液体通道，使加热的液体在第一液体通道内流动，传导热量，所述第一液体通道一端连接第一进液管，另一端连接第一出液管，所述第一进液管依次通过阀门组件、输送泵和热液箱连接到第一出液管。

进一步的，所述动模仁内设有第二液体通道，使加热的液体在第二液体通道内流动，传导热量，所述第二液体通道一端连接第二进液管，另一端连接第二出液管，所述第二进液管依次通过阀门组件、输送泵和热液箱连接到第二出液管。

进一步的，所述阀门组件包括控制器、温度传感器、温度控制单元、顶杆和阀体，所述顶杆在阀体内控制阀门的开度，所述控制器分别连接温度传感器、温度控制单元和电机驱动单元，所述电机驱动单元驱动电机旋转，所述电机通过传动单元控制顶杆运动，所述电机上设有电机转数反馈模块，所述电机转数反馈模块连接控制器，所述顶杆上设有阀门开度传感器，所述阀门开度传感器连接控制器。

进一步的，所述顶出装置包括推板和顶针，所述顶针的一端穿过动模板连接在动模仁上，所述顶针的另一端连接在推板上。

进一步的，所述浇流道包括主流道和支流道，所述主流道连接至少两条支流道。

进一步的，所述热液箱内设有电加热装置。

进一步的，所述温度控制单元包括对比模块和计算模块，控制器分别与所述对比模块和控制模块相连。

进一步的，所述电机转数反馈模块为连接在电机尾轴上的编码器。

进一步的，所述定模仁和定模扳之间设有隔温板。

进一步的，所述动模仁和动模扳之间设有隔温板。

相对于现有技术，本发明所述的一种自动控温模具具有以下优势：

本发明所述的一种自动控温模具通过温度传感器采集模具的温度，并由温度控制单元对于采集到的温度数据进行处理，由控制器控制电机旋转从而使顶杆运动，控制阀门的开度，控制第一液体通道和第二液体通道内液体的流量，使模具处于设定的温度范围内，实现对模具温度的自动控制调节，保证产品的质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的阀门组件示意图。

附图标记说明：

1-阀门组件，2-输送泵，3-浇口，4-热液箱，5-定模仁，6-第一出液管，7-动模仁，8-第二出液管，9-动模板，10-顶针，11-推板，12-第二进液管，13-第一进液管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种自动控温模具，包括定模板14、定模仁5、动模板9、动模仁7和顶出装置，所述定模仁5位于定模板5上，所述动模仁7位于动模板9上，所述定模仁5和定模板14之间设有隔温板，所述动模仁7和动模板9之间设有隔温板，所述定模板14上设有浇口3，所述定模仁5内设有浇流道，所述浇流道包括主流道和支流道，所述主流道连接至少两条支流道，所述动模仁7和定模仁5闭合后形成的空腔连接浇流道，所述浇口3通向浇流道，所述顶出装置连接动模仁7，所述定模仁5内设有第一液体通道，使加热的液体在第一液体通道内流动，传导热量，所述第一液体通道一端连接第一进液管13，另一端连接第一出液管6，所述第一进液管13依次通过阀门组件1、输送泵2和热液箱4连接到第一出液管6；所述动模仁内设有第二液体通道，使加热的液体在第二液体通道内流动，传导热量，所述第二液体通道一端连接第二进液管12，另一端连接第二出液管8，所述第二进液管12依次通过阀门组件1、输送泵2和热液箱4连接到第二出液管，所述热液箱4内设有电加热装置。所述顶出装置包括推板11和顶针10，所述顶针10的一端穿过动模板9连接在动模仁7上，所述顶针10的另一端连接在推板11上。所述阀门组件包括控制器、温度传感器、温度控制单元、顶杆和阀体，所述顶杆在阀体内控制阀门的开度，所述控制器分别连接温度传感器、温度控制单元和电机驱动单元，所述电机驱动单元驱动电机旋转，所述电机通过传动单元控制顶杆运动，所述电机上设有电机转数反馈模块，所述电机转数反馈模块连接控制器，所述顶杆上设有阀门开度传感器，所述阀门开度传感器连接控制器，所述温度控制单元包括对比模块和计算模块，控制器分别与所述对比模块和控制模块相连，所述电机转数反馈模块为连接在电机尾轴上的编码器，所述控制器是型号为STC89C52的单片机。

使用本发明所述的温度可控的注塑模具能够通过温度传感器采集模具的实时温度，并由温度控制单元对于采集到的温度数据进行对比计算处理，由控制器控制电机旋转从而使顶杆运动，控制阀门的开度，使第一液体通道和第二液体通道内液体的流量变化，从而使模具处于设定的温度范围内，电机转数反馈模块可以把电机实际转动的圈数或角度反馈给控制器，阀门开度传感器可以把顶杆实际的运动情况反馈给控制器，控制器根据电机转数反馈模块和阀门开度传感器的数据，纠正电机转动的角度，实现对顶杆的精确控制，从而实现对模具温度的自动控制调节，保证产品的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。