本发明创造属于注塑机配件领域，尤其是涉及一种多功能注塑机料斗。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。随着注塑工艺的不断改进，对注塑机的要求也越来越高，当然，注塑机也被频繁的用于塑料制品的流水线生产，那么在流水线生产的时候，需要保证塑料颗粒的均匀滑落，现有的注塑机所采用的进料斗大多为一锥形的结构，内部没有缓冲的结构，当瞬间倾倒入大量的塑料颗粒时，很容易造成进料斗堵塞或塑料颗粒下落缓慢，同时大量的加工原料在进料斗内快速沿内壁下滑也是造成进料斗堵塞的一个原因，这时便需要进行人工疏通，大大的增加了生产工人的劳动强度，还降低了企业的整体生产力。另外，在生产过程中，每台注塑机供料都是由真空吸料机的小铜锤来控制行程开关吸料，时而也出现料筒内无料行程开关得不到闭合的信号，造成缺料停机，在大型工业化流水线上，某一到工序临时停机，都会影响整个流水线的运行，为企业造成很大损失。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种多功能注塑机料斗，结构简单，减速装置的设置有效避免出料口堵塞，不会造成设备损坏的情况，报警装置的设置，在料斗内的物料供应不足时发生警报，提前告知，不会发生设备停机的情况。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种多功能注塑机料斗，包括梯形料斗1、进料口101、出料口102、减速装置和报警装置，所述的进料口101设置在梯形料斗1的顶端，所述的出料口102设置在梯形料斗1的底端，所述的出料口102小于进料口101的横截面尺寸，所述的减速装置包括沿梯形料斗1内壁从上到下设置的相互平行的凸棱2，且凸棱2的纵截面是弧形；
所述的报警装置包括倾斜压板3、推力弹簧4、竖直设置的活动杆5、L形连接杆6、警示灯7和遮档板8，所述的活动杆5一端穿过梯形料斗1侧壁设置，所述的倾斜压板3设置在活动杆在梯形料斗1内部的一端，所述的推力弹簧4套设在活动杆5上，所述的推力弹簧4一端与倾斜压板3相对出料口102一侧相抵触，所述的推力弹簧4另一端与梯形料斗1侧壁相抵触，所述的L形连接杆6与设置在梯形料斗1外部的活动杆5的一端固连，所述的L形连接杆6设置在梯形料斗1的外侧，所述的梯形料斗1外表面上设有警示灯7，所述的L形连接杆6顶部设有遮挡警示灯7用的遮挡板8。
进一步的，所述梯形料斗1内壁从上到下凸棱2的纵截面弧度逐渐减小。
进一步的，所述凸棱2表面设有橡胶层。
进一步的，所述凸棱2与梯形料斗1焊接成一体结构。
进一步的，所述活动杆5穿过梯形料斗1下部三分之一处设置。
进一步的，所述出料口102处设有过滤装置，所述过滤装置由磁铁条9组成，所述磁铁条9之间形成磁力网。
进一步的，所述倾斜压板3的倾斜度与梯形料斗1的倾斜度相适应设置。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种多功能注塑机料斗具有以下优势：
本发明所述的一种多功能注塑机料斗，结构简单，减速装置的设置有效避免出料口堵塞，不会造成设备损坏的情况，报警装置的设置，在料斗内的物料供应不足时发生警报，提前告知，不会发生设备停机的情况。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种多功能注塑机料斗的结构示意图。
附图标记说明：
1-梯形料斗；101-进料口；102-出料口；2-凸棱；3-倾斜压板；4-推力弹簧；5-活动杆；6-L形连接杆；7-警示灯；8-遮挡板；9-磁铁条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种多功能注塑机料斗，包括梯形料斗1、进料口101、出料口102、减速装置和报警装置，所述的进料口101设置在梯形料斗1的顶端，所述的出料口102设置在梯形料斗1的底端，所述的出料口102小于进料口101的横截面尺寸，所述的减速装置包括沿梯形料斗1内壁从上到下设置的相互平行的凸棱2，且凸棱2的纵截面是弧形；
所述的报警装置包括倾斜压板3、推力弹簧4、竖直设置的活动杆5、L形连接杆6、警示灯7和遮盖板8，所述的活动杆5一端穿过梯形料斗1侧壁设置，所述的倾斜压板3设置在活动杆在梯形料斗1内部的一端，所述的推力弹簧4套设在活动杆5上，所述的推力弹簧4一端与倾斜压板3相对出料口102一侧相抵触，所述的推力弹簧4另一端与梯形料斗1侧壁相抵触，所述的L形连接杆6与设置在梯形料斗1外部的活动杆5的一端固连，所述的L形连接杆6设置在梯形料斗1的外侧，所述的梯形料斗1外表面上设有警示灯7，所述的L形连接杆6顶部设有遮挡警示灯7用的遮盖板8。
梯形料斗1内壁从上到下凸棱2的纵截面弧度逐渐减小。
凸棱2表面设有橡胶层。
凸棱2与梯形料斗1焊接成一体结构。
活动杆5穿过梯形料斗1下部三分之一处设置。
出料口102处设有过滤装置，所述过滤装置由磁铁条9组成，所述磁铁条9之间形成磁力网。
倾斜压板3的倾斜度与梯形料斗1的倾斜度相适应设置。
使用时，将物料从进料口101倒入梯形料斗1内，下落过程中，由于出料口102小于进料口101，物料会沿梯形料斗1的内壁下滑，下滑过程遇到内壁上固设的多条平行凸棱3，下料速度降低，避免了因物料的下降速度过快而造成对出料口102的物料压力，防止大量物料在出料口102堆积而造成出料口102的堵塞，从而保证设备的正常运行。料斗1在下料的过程中，当料斗1内的物料高度大于梯形料斗1三分之一高度时，物料压迫倾斜压板3，推力弹簧4处于压缩状态，此时遮盖板8遮档警示灯7，当梯形料斗1内的物料小于梯形料斗1三分之一高度时，倾斜压板33没有物料的压迫，倾斜压板3在推力弹簧4的作用下弹起，从而带动活动杆5向上运动，与活动杆5连接的L形连接杆6向上运动，从而遮盖板8向上运动，警示灯7此时未被遮挡，发出警报。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。