一种注塑模具的换模装置的制作方法

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的换模装置。

背景技术：

在注塑过程中，需要装配、更换用于产品成型的模具，伴随着汽车产业的快速发展，快速换模已成为注塑加工厂的核心竞争力，目前在注塑机上安装、拆卸模具时所使用的方式是传统的螺栓、压板式人力操作，这种方式不仅会受到操作者经验、体力的影响，而且劳动时间长、装模效率低、易有安装误差。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种注塑模具的换模装置，包括模具、前模垫板、后模垫板、吊环、通孔，其特征在于：还包括真空吸盘、真空泵、电磁加热管道、红外线感应器和模具纠偏器，所述模具的顶部设有吊环，所述前模垫板、后模垫板上分别设置有真空吸盘、通孔、电磁加热管道、红外线感应器和模具纠偏器，所述前模垫板和后模垫板的一侧均安装有真空泵，所述模具背面与真空吸盘连接，所述真空吸盘与真空泵连接，所述真空吸盘的外侧设有电磁加热管道，所述螺栓通过通孔连接前模垫板和后模垫板。

本发明的有益效果为：本发明对原有换模装置进行改进，用真空吸盘代替气动卡盘，牢靠、在工作过程中不会对工件造成损伤、不易产生误差；在前模垫板、后模垫板上都设有模具纠偏器，模具纠偏器及时纠正有位置偏差的模具，避免因位置偏差导致的搬运过程中掉落、砸伤作业者的情况；同时，在定模垫板和动模垫板上的真空吸盘外侧分别设有电磁加热管道，减小从模具更换后新模具工作前所需的预热时间。本发明结构简单、操作方便、降低了操作者劳动强度的同时，还能有效缩短生产所需时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为前模垫板的结构示意图。

图3为真空吸盘结构图。

具体实施方式

根据图1、图2、图3所示，对本发明进行进一步说明：

如图，模具-1、前模垫板-2、后模垫板-3、吊环-4、真空吸盘-5、真空泵-6、通孔-7、电磁加热管道-8、螺栓-9、模具纠偏器-10。

实施例1

本发明提供一种注塑模具的换模装置，包括模具1、前模垫板2、后模垫板3、吊环4、真空吸盘5、真空泵6、通孔7、电磁加热管道8、螺栓9、模具纠偏器10，所述模具1的顶部设有吊环4，所述前模垫板2、后模垫板3上设置有真空吸盘5、通孔7、电磁加热管道8、红外线感应器9和模具纠偏器10，所述前模垫板2、后模垫板3的一侧安装有真空泵6，所述模具1背面与真空吸盘5连接，所述真空吸盘5与真空泵6连接，所述真空吸盘5的外侧设有电磁加热管道8，所述螺栓9通过通孔7连接前模垫板2和后模垫板3。

实施例2

在拆卸旧模具时，将穿过通孔7的螺栓9拆卸，即可将前模垫板2和后模垫板3分开，关闭真空泵6，将磨具1与前模垫板2、后模垫板3分开，吊车通过吊环4将旧的模具1吊起即可。

在安装新模具时，吊车通过吊环4将新的模具1吊放于前模垫板2与后模垫板3之间，启动电磁加热管道8为模具1进行加工前预热，模具纠偏器10对摆放位置有误差的模具1进行纠偏，启动真空泵6，真空吸盘5工作将模具1紧紧的吸在前模垫板2、后模垫板3的表面，之后，操作者将螺栓9穿过通孔7拧紧即可完成安装新模具的工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。