本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种塑料机壳的高效注塑模具。
背景技术：
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，但传统注塑模浇口处容易存有塑料，导致浇口堵塞，需冷却后停止工作，由工作人员进行清理，做为废料处理，不但浪费时间和人力，且浪费原料；开模时产品经常卡在定模处，需工作人员用铜棒敲击定模板使产品落下，耽误生产效率且浪费人力；而注塑模具工作需在无尘环境中，若有灰尘进入原料会使产品出现质量问题。
技术实现要素：
根据以上技术问题，本发明提供一种塑料机壳的高效注塑模具，包括定模板座、定模板、导柱、动模板、支撑板、垫块、动模底板、浇口、定位圈、冷凝管、型腔、内型芯、定位螺栓、推板、顶出杆、氮气弹簧，其特征在于：还包括斜顶杆、防尘罩、陶瓷加热装置和中空隔温板，所述定模板座中间开设有浇口，所述浇口上方设有定位圈，所述定位圈上方设有防尘罩，所述浇口外侧被陶瓷加热装置包裹，所述陶瓷加热装置一端连接中空隔温板，所述定模板座下方安装有定模板，所述定模板下方安装有导柱，所述导柱下方设有支撑板，所述支撑板下方设有垫块，所述支撑板上方安装有内型芯，所述内型芯上方为型腔，所述型腔外侧附有冷凝管，所述垫块下方设有动模底板，所述动模底板底部两侧设有定位螺塞，所述动模底板中间部位安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧上方安装有顶出杆，所述动模底板上方安装有推板，所述顶出杆穿过推板和内型芯。
所述防尘罩上方设有进料口。
本发明的有益效果为：本发明对原有的注塑模具进行了改进，即增加了斜顶杆、防尘罩、陶瓷加热装置和中控隔温板，防尘罩能避免灰尘进入浇口，使原料保持无尘，避免由于灰尘进入而造成产品质量不合格；斜顶杆在开模时能从上方给予产品一定推力，使其脱离定模板，有效的避免了产品卡在定模板处，节省了人力和时间；陶瓷加热装置能快速升温并保持高温状态，将浇口处废料再次融解，使其保持熔融状态进入型腔内，能有效的防止由于原料在浇口处冷却，从而避免了浇口堵塞；中空隔温板能将陶瓷加热装置与冷凝管隔开，避免陶瓷加热装置影响型腔内原料冷却。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
根据图1所示，对本发明进行进一步说明：
如图，防尘罩-1、定模板座-2、定模板-3、导柱-4、动模板-5、支撑板-6垫块-7、动模底板-8、浇口-9、定位圈-10、冷凝管-11、型腔-12、内型芯-13、定位螺塞-14、推板-15、顶出杆-16、氮气弹簧-17、斜顶杆-18、中空隔温板-19、陶瓷加热装置-20。
实施例1
本发明为一种塑料机壳的高效注塑模具，包括防尘罩1、定模板座2、定模板3、导柱4、动模板5、支撑板、6垫块7、动模底板8、浇口9、定位圈10、冷凝管11、型腔12、内型芯13、定位螺塞14、推板15、顶出杆16、氮气弹簧17、斜顶杆18、中空隔温板19、陶瓷加热装置20，定模板座2中间设有浇口9，浇口9上方开设定位圈10，定位圈10上方设有防尘罩1，浇口9外侧被陶瓷加热装置20包裹，陶瓷加热装置20一端连接中空隔温板19，定模板座2下方安装定模板3，定模板3下方安装导柱4，导柱4下方设有支撑板6，支撑板6下方设有垫块7，支撑板6上方安装有内型芯13，内型芯13上方为型腔12，型腔12外侧附有冷凝管11，垫块7下方设有动模底板8，动模底板8底部两侧设有定位螺塞14，动模底板14中间部位安装有氮气弹簧17，氮气弹簧17上方安装顶出杆16，动模底板8上方安装推板15，顶出杆16穿过推板15和内型13芯。
实施例2
原料通过防尘罩1进入浇口9，防尘罩1能在原料进入浇口9的过程中防止灰尘进入，原料通过浇口9流入型腔12，充满型腔12后冷凝管11进行冷却，原料冷却完毕后开模，氮气弹簧17使顶出杆向上运动将产品顶出，斜顶杆18向下方顶出，使产品脱离定模板3，避免产品卡在定模板3上；再次添加原料时陶瓷加热装置20先行工作，将上次存留在浇口9处的原料加热至熔融状态，使其流入型腔12内再次利用，不但避免了原料的浪费，同时也避免了浇口9堵塞；中空隔温板19能有效阻隔温度，避免因陶瓷加热装置20温度过高而导致冷凝管11温度上升。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。