1.一种全自动瓶盖加垫模压机，其包括输送线和依次设置于所述输送线上的自动加垫装置和自动压垫装置，其特征在于，
所述自动加垫装置包括并列设置于所述输送线的一侧的若干个储料架，所述若干个储料架内均设置有竖直叠加的垫片，配合所述储料架于所述输送线上设置有用于将垫片推送到指定位置的垫片推板，所述垫片推板连接驱动气缸，且所述垫片推板的内侧并列设置有若干个配合垫片外径的第一定位圆弧槽，所述输送线上于设置垫片推板的另一侧设置有瓶盖推板，所述瓶盖推板连接驱动气缸，且所述瓶盖推板的内侧并列设置有若干个配合瓶盖外径的第二定位圆弧槽，所述瓶盖推板的设置高度低于所述垫片推板的设置高度，所述第一圆弧槽和第二圆弧槽的设置个数与储料架的设置个数相同，所述输送线的上方设置有用于将垫片压入瓶盖的压垫机构；
所述自动压垫装置设置于所述自动加垫装置的后段，其包括底座、转接盘、压垫盘、压盖装置、加热装置和冷却装置，所述转接盘设置于输送线的出料端，且所述转接盘上可转动地设置有转接定位拨盘，所述转接定位拨盘的圆周上间隔开设有若干个配合瓶盖外径设置的定位圆弧槽，所述压垫盘可转动地设置于所述底座上且与所述转接定位拨盘配合设置，所述转接定位拨盘和所述压垫盘连接驱动装置，所述压垫盘上开设有位于同一圆周上的若干个压垫圆弧槽，所述压垫盘的底部对应每个压垫圆弧槽的中心处设置有用于对瓶盖进行定位的电磁铁，所述压盖装置设置于所述压垫盘的上方，且所述压盖装置对应每个压垫圆弧槽均设置有可上下移动的压头，所述压垫盘具有一加热段，所述加热装置设置于所述加热段上，所述冷却装置设置于所述底座上，且位于所述加热段的后段，且所述底座上于所述冷却装置的后段安装有卸料板。
2.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线上于自动加垫装置的出料端设置有卡盖机构，所述卡盖机构包括卡盖气缸和用于阻挡瓶盖的卡盖杆，所述卡盖气缸驱动卡盖杆上下移动。
3.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线的上方设置有安装板组件，所述安装板包括上安装板和下安装板，所述上安装板与所述下安装板之间具有间隙，所述若干个储料架并列固定于所述上安装板的一侧，对应所述储料架于所述上安装板上开设有若干个用于垫片落到下安装板上的落垫通孔，所述垫片推板设置于所述上安装板与所述下安装板之间，所述瓶盖推板设置于所述下安装板的底部，且所述上安装板和下安装板上于所述输送线的正上方对应开设有若干个用于将垫片压入瓶盖内的压垫通孔。
4.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述输送线的底部间隔设置有用于对瓶盖进行定位的若干个电磁铁，所述电磁铁的设置个数对应所述储料架的个数设置。
5.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述压垫机构包括支架，所述支架上于所述输送线的正上方设置有对应储料架个数的若干个压头和压头驱动气缸，所述压头驱动气缸驱动若干个压头同步上下移动。
6.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述冷却装置采用风冷形式，其包括设置于底座上的冷却风管，所述冷却风管连接有冷却风机。
7.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述底座的一侧设置有集盖箱，所述集盖箱与所述底座之间搭接有落盖板，所述落盖板设置于所述卸料板的一侧，且所述落盖板倾斜设置，其与所述底座的连接端高于另一端。
8.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述压盖装置包括压杆、套管、外定位头和内压头，所述套管内可移动地套设有压杆，所述压杆的顶部连接驱动气缸，且所述压杆的底部连接有内压头，所述内压头外可相对上下移动地设置有外定位头，所述外定位头的外径配合瓶盖的内径设置，所述压杆上于所述外定位头的顶部设置有凸台，所述凸台与所述外定位头之间的压杆上套设有复位弹簧。
9.根据权利要求8所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述内压头底部的中心处向下延伸有一定位凸点。
10.根据权利要求1所述的全自动瓶盖加垫模压机，其特征在于，所述储料架由若干根竖直固定的挡杆组成，该若干根挡杆之间形成竖直的用于储存垫片的储料空间。