本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种塑料瓶盖压塑装置。
背景技术：
塑料瓶盖的生产多采用压塑工艺。传统的塑料瓶盖压塑生产装置加料、压塑以及冷却等工序多是相互独立的，此方式连续性差，生产周期长，加工效率低下。上述问题亟需解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种塑料瓶盖压塑装置，以解决上述技术问题。
本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置，包括：机架、上压塑机构、下压塑机构和冷却机构；上压塑机构包括气缸、上模座和上模，气缸设置在机架上，其活塞杆驱动连接上模座，上模设置在上模座上，其具有压芯，所述压芯内设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道通过管道与所述冷却机构连通；下压塑机构位于上压塑机构下方，其包括电机、下模座和下模，下模座设置在机架上，并受机架支撑，下模座上设有第一通槽、供电机转轴穿出的安装孔，下模转动连接在下模座上，并由电机驱动转动，下模上设有多个第二通槽，所述第二通槽相对下模轴线呈环状分布，其能与所述压芯配合，并形成与塑料瓶盖形状匹配的型腔；工作时，所述第二通槽位于所述压芯正下方，或，所述第二通槽在机架上的投影位于所述第一通槽在机架上的投影范围内。
优选地，冷却机构包括储水箱和循环泵，储水箱、循环泵以及所述冷却通道依次通过管道连通并构成水冷循环回路。
优选地，下模上方设有送料喷枪。
优选地，下模座的第一通槽下方设有收料箱。
优选地，第二通槽内设有硬化涂层。
本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置，电机驱动下模转动，当其中一第二通槽运动至预定位置时，向第二通槽内加入物料。其后，电机继续驱动下模转动，当第二通槽运动至上模正下方时，气缸驱动上模下行，上模的压芯进至第二通槽内，并逐渐将物料压制成型。压型过程中，冷却机构通过管道对下模进行实时冷却，使得第二通槽内的物料能够被有效冷却并硬化。待物料被压制成型后，气缸驱动上模上行，电机继续驱动下模转动，当第二通槽运动至与第一通槽相互导通后，成型的塑料瓶盖被受自重由第一通槽下落而被有效收集。本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置，劳动强度低，自动化程度高，连续性强，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置，包括：机架1、上压塑机构、下压塑机构和冷却机构；上压塑机构包括气缸2、上模座3和上模4，气缸2设置在机架1上，其活塞杆驱动连接上模座3，上模4设置在上模座3上，其具有压芯，所述压芯内设有螺旋状的冷却通道，所述冷却通道通过管道与所述冷却机构连通；下压塑机构位于上压塑机构下方，其包括电机5、下模座6和下模7，下模座6设置在机架1上，并受机架1支撑，下模座6上设有第一通槽、供电机5转轴穿出的安装孔，下模7转动连接在下模座6上，并由电机5驱动转动，下模7上设有多个第二通槽，所述第二通槽相对下模7轴线呈环状分布，其能与所述压芯配合，并形成与塑料瓶盖形状匹配的型腔；工作时，所述第二通槽位于所述压芯正下方，或，所述第二通槽在机架1上的投影位于所述第一通槽在机架1上的投影范围内。
本方案原理如下：电机5驱动下模7转动，当其中一第二通槽运动至预定位置时，向第二通槽内加入物料。其后，电机5继续驱动下模7转动，当第二通槽运动至上模4正下方时，气缸2驱动上模4下行，上模4的压芯进至第二通槽内，并逐渐将物料压制成型。压型过程中，冷却机构通过管道对下模7进行实时冷却，使得第二通槽内的物料能够被有效冷却并硬化。待物料被压制成型后，气缸2驱动上模4上行，电机5继续驱动下模7转动，当第二通槽运动至与第一通槽相互导通后，成型的塑料瓶盖被受自重由第一通槽下落而被有效收集。
上述方案中的冷却机构包括储水箱8和循环泵9，储水箱8、循环泵9以及所述冷却通道依次通过管道连通并构成水冷循环回路。
为方便向第二通槽内加料，下模7上方设有送料喷枪10，当第二通槽运动至送料喷枪10下方时，送料喷枪10则立即向第二通槽内喷射物料，其喷射量与单次制造所需物料量吻合。
下模座6的第一通槽下方设有收料箱11，在第二通槽运动至于第一通槽导通后，塑料瓶盖由第一通槽落入收料箱11内，从而方便对塑料瓶盖的有效收集。
所述第二通槽内设有硬化涂层，在压塑过程中能够对下模7进行保护，保证了塑料瓶盖的生产精度以及下模7的使用寿命。
本发明提出的一种塑料瓶盖压塑装置，劳动强度低，自动化程度高，连续性强，大大提高了生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。