本发明涉及一种管道的热缩胶带缠绕方法，尤其涉及一种用于弯管的热缩胶带缠绕方法。
背景技术：
在石油、化工、暖气，天然气、气液体的输送管道系统中，不可避免会出现管道布置需要转弯的地方，因此弯管在各种管道输送系统中有着重要的作用，由于本身具有弯曲度，使弯管的制造难度比直管的制造加工难度要高，弯管的加工难度比直管的加高难度要大。由于在输送管道的环境一般比较恶劣，为了提高弯管的使用寿命通常在弯管的表面缠绕一层热缩防腐胶带，以此来抵御环境中的潮湿空气、腐蚀性液体对弯管的腐蚀。
目前，弯管热缩胶带主要是靠人工一边加热，一边缠绕；较为先进的是采用半自动化缠绕推车，在弯管上做环绕运动，同时对热缩胶带进行加热，这样至少需要二到三人的配合，才能完成热缩胶带的缠绕作业；采用自动弯管缠绕机缠绕热缩胶带，还没用应用的先例。人工缠绕热缩胶带的方法容易出现的问题是：1、在对弯曲度较大的弯管缠绕作业的时候，由于拉伸张力不稳定和推车运行轨道的不固定，容易出现热缩胶带的搭边出翘起、搭接不平整、不均匀、有裙边的情况；2、人工方法对弯管防腐胶带的缠绕，其劳动强度高，同时容易出现热缩胶带缠偏、缠绕不紧实的问题，是热缩胶带的表面不平整，热缩胶带粘结性不好，影响弯管的使用寿命；3、目前在实际的生产的过程中，一般是人工利用圆木在钢管管道的表面一边缠绕一边进行推压，这种方式由于人工推压压力不够，以及推压压力的不均匀性，不能够很好地将气泡赶出，而且工作效率有限。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种工艺简单，易操作，热缩胶带粘结良好，包覆层表面平整光滑，无褶皱、无翘边、无起泡，包覆层搭接处平整，溢胶充分和均匀，缠绕精度高的用于弯管的热缩胶带缠绕方法。
本发明所采用的技术方案是，这种用于弯管的热缩胶带缠绕方法为：
步骤一、对弯管进行预加热；用打磨器对弯管进行清洁和除锈，把弯管上套入外焰加热器，弯管不动，通过外焰加热器转动和滑动对弯管的整个表面加热，弯管预热到表面温度在120-200℃，弯管内壁同点温度在90-120℃；
步骤二、调整弯管缠绕盘；在弯管上线前， 将热缩胶带缠绕在弯管缠绕盘梭子的外环上，热缩胶带缠绕应缠绕73-80圈；启动弯管输送装置将弯管端部送入弯管缠绕盘中，调整弯管缠绕盘中梭子高度，以保证弯管轴心与梭子旋转轴心同心；
步骤三、在弯管缠绕盘处，弯管向前移动10cm，人工从梭子上拉下热缩胶带包覆在弯管面的1/4 ，其带端在弯管最底处，此时弯管表面温度应在100-120℃，用夹子固定带端在弯管上，人工包覆时应消除气泡和裙边；压辊下压，在热缩胶带上施加50~100N压力，启动梭子慢转1.75-2圈，使得初始包覆2-2.5圈；
步骤四、启动弯管缠绕盘上加热风机，加热风机出口温度300-500℃，弯管缠绕盘开始转动缠绕；弯管缠绕盘的滚碾装置随着弯管缠绕盘转动，边缠绕边滚碾，滑动滚轮带动弯管开始移动，其运动关系为梭子旋转一周，弯管外沿移动9 cm，热缩胶带搭接50-60mm，包覆到弯管末端10cm处，滑动滚轮停止运动，梭子继续包覆两圈后停止旋转，人工切断包覆带，夹子固定好带子端口；
步骤五、继续滚动滑轮，使已包覆后的弯管完全通过出口端加热装置，出口端加热装置出口温度加热200-300℃。
其中步骤一中对弯管进行预加热，使弯管的管体整体具有一定的温度，以便后续热缩胶带与管体更加紧密的粘合，另外更是因为后续工艺的热风机的加热难以使管体的整体温度提高。
其中步骤一中缠绕弯管预热控制到表面温度在120-200℃，弯管内壁同点温度在90-120℃；如果温度太高，会使热缩胶带因为温度过高，变形和焦糊，如果温度太低，会影响后续热缩胶带与管体的粘合。
其中步骤二中将热缩胶带缠绕在弯管缠绕盘梭子的外环上，热缩胶带缠绕应缠绕73-80圈；这是因为：将包覆带缠绕在梭子的外环上，用包覆带长计算钢管直径D，弯曲半径R=5D，弯曲角α=π/n（弧度），包覆带宽200mm；搭边90mm则带长L=（（（R+D/2）π/n）/90+4）πD，例：钢管外径D=711.2mm、弯曲半径R=5D=5X711.2=3556mm、弯曲角α=π/2（90度）；则弯管外沿的弯曲半径为Rw=3556+711.2/2=3911.6mm；弯管外沿的弧长=2πRw /4=6144.3mm；包覆带宽200mm；搭边90mm（考虑到横向收缩因素）；则需缠绕6144.3/90≈69圈考虑到两端各需多绕两圈，故包覆带的应缠绕73圈；其总长度 L=73 X711.2 Xπ≈163104.0mm，梭子外径2200mm，约需163104/2200π≈23.6圈，因此，热缩胶带缠绕应缠绕73-80圈是通过发明人根据生产实践精密计算出的。
其中步骤四中启动弯管缠绕盘上加热风机，加热风机出口温度300-500℃，启动加热风机主要是可以对热缩胶带的两面进行加热，不仅使热缩胶带与管体更加粘合和贴合，而且可以使热缩胶带与热缩胶带的搭边处紧密粘合。
其中步骤四中弯管缠绕盘的滚碾装置随着弯管缠绕盘转动，边缠绕边滚碾，当缠绕好后的热缩胶带经过碾压装置的时候，由于压辊的压切点固定一致，压辊会有力地对胶带的表面均匀地压过，此时在缠绕热缩胶带中的气泡就会被碾压装置赶出，并且热缩胶带受力均匀，形成粘结好，密封性严密的防腐胶带缠绕层。
其中步骤五在已包覆后的弯管通过出口端加热装置，出口端加热装置出口温度加热200-300℃，这是为了使热缩胶带搭边溢胶和消除裙边。
本发明巧妙地使用了三段加热工艺，并对这三段加热的温度进行了严格控制，第一段加热工艺对管体进行预加热，第二段加热工艺对热缩胶带进行两面加热，第三段加热工艺对缠绕上热缩胶带的管体进行加热，以及综合运用了滚碾工艺，对弯管在缠绕中进行滚碾，对弯管的进给尺寸，热缩胶带搭接尺寸严格限定等，从而达到了缠绕精度高，包覆层表面平整光滑，无褶皱、无翘边、无起泡，包覆层搭接处平整，溢胶充分和均匀，使热缩胶带的使用寿命与管道的寿命基本达到一致，同时还解决了人工缠绕劳动强度高，同时容易出现热缩胶带缠偏、缠绕不紧实的问题。
本发明实验中经过多次X射线检测，检测结果为：金属基体温度20-30℃，热缩带粘结力达到80~120N/cm，包覆层完整，100%没有气泡。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步描述，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
步骤一、对弯管进行预加热；用打磨器对弯管进行清洁和除锈，把弯管上套入外焰加热器，弯管不动，通过外焰加热器转动和滑动对弯管的整个表面加热，弯管预热到表面温度在120℃，弯管内壁同点温度在90℃；
步骤二、调整弯管缠绕盘；在弯管上线前， 将热缩胶带缠绕在弯管缠绕盘梭子的外环上，热缩胶带缠绕应缠绕73圈；启动弯管输送装置将弯管端部送入弯管缠绕盘中，调整弯管缠绕盘中梭子高度，以保证弯管轴心与梭子旋转轴心同心；
步骤三、在弯管缠绕盘处，弯管向前移动10cm，人工从梭子上拉下热缩胶带包覆在弯管面的1/4 ，其带端在弯管最底处，此时弯管表面温度应在100℃，用夹子固定带端在弯管上，人工包覆时应消除气泡和裙边；压辊下压，在热缩胶带上施加50N压力，启动梭子慢转1.75圈，使得初始包覆2圈；
步骤四、启动弯管缠绕盘上加热风机，加热风机出口温度300-500℃，弯管缠绕盘开始转动缠绕；弯管缠绕盘的滚碾装置随着弯管缠绕盘转动，边缠绕边滚碾，滑动滚轮带动弯管开始移动，其运动关系为梭子旋转一周，弯管外沿移动9 cm，热缩胶带搭接50mm，包覆到弯管末端10cm处，滑动滚轮停止运动，梭子继续包覆两圈后停止旋转，人工切断包覆带，夹子固定好带子端口；
步骤五、继续滚动滑轮，使已包覆后的弯管完全通过出口端加热装置，出口端加热装置出口温度加热200℃，以使得搭边溢胶和消除裙边。
X射线检测检测结果为：金属基体温度20℃，热缩带粘结力达到120N/cm，包覆层完整，100%没有气泡。
实施例2
步骤一、对弯管进行预加热；用打磨器对弯管进行清洁和除锈，把弯管上套入外焰加热器，弯管不动，通过外焰加热器转动和滑动对弯管的整个表面加热，弯管预热到表面温度在200℃，弯管内壁同点温度在120℃；
步骤二、调整弯管缠绕盘；在弯管上线前， 将热缩胶带缠绕在弯管缠绕盘梭子的外环上，热缩胶带缠绕应缠绕80圈；启动弯管输送装置将弯管端部送入弯管缠绕盘中，调整弯管缠绕盘中梭子高度，以保证弯管轴心与梭子旋转轴心同心；
步骤三、在弯管缠绕盘处，弯管向前移动10cm，人工从梭子上拉下热缩胶带包覆在弯管面的1/4 ，其带端在弯管最底处，此时弯管表面温度应在120℃，用夹子固定带端在弯管上，人工包覆时应消除气泡和裙边；压辊下压，在热缩胶带上施加100N压力，启动梭子慢转2圈，使得初始包覆2.5圈；
步骤四、启动弯管缠绕盘上加热风机，加热风机出口温度500℃，弯管缠绕盘开始转动缠绕；弯管缠绕盘的滚碾装置随着弯管缠绕盘转动，边缠绕边滚碾，滑动滚轮带动弯管开始移动，其运动关系为梭子旋转一周，弯管外沿移动9 cm，热缩胶带搭接60mm，包覆到弯管末端10cm处，滑动滚轮停止运动，梭子继续包覆两圈后停止旋转，人工切断包覆带，夹子固定好带子端口；
步骤五、继续滚动滑轮，使已包覆后的弯管完全通过出口端加热装置，出口端加热装置出口温度加热300℃，以使得搭边溢胶和消除裙边。
X射线检测检测结果为：金属基体温度30℃，热缩带粘结力达到100N/cm，包覆层完整，100%没有气泡。