本实用新型涉及流延膜加工设备技术领域，尤其涉及一种具有保温、均温功能的流延系统。
背景技术：
流延机是制备流延膜的成型设备，适合作为实验和生产中流延浆料的薄膜成型，这种流延机主要包括机身和刮刀。
在流延成型处理时，流延浆料从喂料系统流出，刮刀以一定厚度将流出的流延浆料刮压涂覆在专用基带上，涂覆于专用基带上的流延浆料经干燥、固化后获得一定宽度和厚度的薄膜坯体。在流延过程中，要求浆料流动平缓稳定，粘度等保持一致。
但是，目前的流延机装置在流延浆料自喂料系统流出至涂覆在专用基带表面的过程中，未能保证浆料的温度稳定不变，在浆料的输送过程，特别是在经过刮刀时，由于刮刀、专用基带等冷热不均，导致部分区域的流延浆料流动性能发生变化(一般是变差)，甚至出现结块，导致该区域的生瓷片厚度受到影响，在成型后该区域的生瓷片产生了明暗条纹或者龟裂，而且尤其是在流延20μm厚度以下的生瓷片的时尤为明显，明暗条纹或者龟裂的产生，明暗条纹或者龟裂导致产品的标称容量出现较大偏差、不耐高压击穿和电阻率变低，不仅不美观，而且还会影响瓷片的最终性能，甚至直接导致瓷片不合格。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有保温、均温功能的流延系统，以解决现有技术中流延浆料在输送过程中无法保持恒温而引发的生瓷片有明暗条纹、龟裂甚至不合格等技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
提供一种具有保温、均温功能的流延系统，具有保温、均温功能的流延系统，包括喂料罐装置、用于将所述喂料罐装置中的浆料输送至流延机进行流延成型的浆料输送管道装置、带有刮刀的流延盒及流延机，所述浆料输送管道装置一端连接所述喂料罐装置，另一端连接所述流延盒，所述流延盒可拆卸安装于所述流延机的出口平台上表面，所述喂料罐装置的喂料罐上安装有用于对所述喂料罐装置进行加热及保温功能的微波加热器；
所述浆料输送管道装置的浆料输送管道外壁套接金属管，所述金属管外表面缠绕若干第一电加热丝，且顺着所述浆料输送管道轴向分布若干第二热电阻，所述浆料输送管道还贴附有用于对所述浆料输送管道进行保温的保温层；
所述刮刀开设有刮刀槽，所述刮刀槽可拆卸安装有对所述刮刀进行加热的加热片及对所述刮刀进行温度监测的热电阻；
所述流延机的流延干燥区的进入端贴附一层电加热膜，所述电加热膜表面贴附有加热元件以及第三热电阻。
进一步地，所述喂料罐装置包括用于存储浆料的腔体以及用于密封所述腔体的腔体盖，所述腔体具有腔体壁；所述微波加热器包括微波加热丝，所述微波加热丝缠绕于所述腔体壁的外壁面，或者所述微波加热丝的外周面完全嵌入所述腔体壁内；所述微波加热器还包括伸入所述喂料罐装置内部且用于探测所述喂料罐装置中的浆料温度的第一热电阻。
进一步地，所述喂料罐装置外部还套接有保温外套。
进一步地，所述保温外套为保温棉。
进一步地，所述喂料罐装置还安装有用于对浆料进行搅拌的搅拌器。
进一步地，所述浆料输送管道装置与所述喂料罐装置连接的部位还安装有用于对浆料流量进行控制的流量控制阀。
进一步地，所述电加热膜为聚酰亚胺加热膜、硅胶加热膜、碳纤维加热膜中的任一种。
进一步地，还包括对所述喂料罐装置、浆料输送管道装置、刮刀及电加热膜进行温度监控的温控电路系统；所述温控电路系统分别与所述喂料罐装置、浆料输送管道装置、刮刀及电加热膜进行电连接。
本实用新型提供的具有保温、均温功能的流延系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的具有保温、均温功能的流延系统在喂料罐装置、浆料输送管道以及刮刀这三个部位中，增加了加热以及保温的零部件，确保浆料在进入干燥区前温度没有发生变化，使得浆料具有一致的流动性和均一性，不发生浆料沉淀，而且，而且在浆料经过刮刀系之后、进入干燥区的进入端同样采用了加热措施以保证浆料的温度，避免了流延中最常见的明暗条纹和龟裂两种缺陷，从而提高了流延的生产效率和成品率。该具有保温、均温功能的流延系统具有改造方便，改造成本低，改造时间短等优势，特别适用于中小型流延机的改造。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统A部分的纵剖图；
图3为本实用新型另一实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统A部分的纵剖图；
图4为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统B-B剖视图；
图5为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统刮刀主视图；
图6为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统刮刀俯视图；
图7为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统的干燥区进入端的电加热膜示意图；
图8为本实用新型实施例提供的具有保温、均温功能的流延系统的温控电路系统示意图。
其中，1-喂料罐装置，10-腔体，11-腔体盖，12-微波加热器，121-微波加热丝，122-第一热电阻，123-保温外套，13-搅拌器；2-浆料输送管道装置，20-浆料输送管道，21-金属套管，22-第二热电阻，23-第二电加热丝，24-保温层，25-流量控制阀；3-流延盒，30-流延盒体，31-刮刀，311-刮刀刀面，312-刮刀刀柄，313-刮刀槽；4-流延机，40-流延干燥区，400-电加热膜，401-加热元件，402-第三热电阻，403-导线，41-出口平台；5-温控电路系统。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8，现对本实用新型提供的具有保温、均温功能的流延系统进行说明。
请参阅图1，所述具有保温、均温功能的流延系统，包括喂料罐装置1、用于将所述喂料罐装置1中的浆料输送至流延机进行流延成型的浆料输送管道装置2、带有刮刀31的流延盒3及流延机4，所述浆料输送管道装置2一端连接所述喂料罐装置1，另一端连接所述流延盒3，所述流延盒3可拆卸安装于所述流延机4的出口平台41的上表面。
具体地，如图1、2、3所示，所述喂料罐装置1包括用于存储浆料的腔体10和用于密封所述腔体10的腔体盖11，所述腔体10具有腔体壁。在所述腔体壁上安装有用于对所述喂料罐装置1进行加热的微波加热器12。
本实用新型的喂料罐装置1的加热措施之所以采用微波加热器12，主要是由于喂料区域内，浆料较多，浆料受热难以均匀，所以采取成本较高，加热效率较高，均一性好的微波加热方式，可以大大缩短浆料的预热时间，提高生产效率。
优选地，所述微波加热器12包括微波加热丝121，所述微波加热丝121缠绕于所述腔体壁的外壁面，或者所述微波加热丝121的外周面完全嵌入所述腔体10壁内。这里所述的微波加热丝121外周面完全嵌入所述腔体10壁内指的是微波加热丝121既不露出在外壁上，也不露出在内壁上，如果微波加热丝121露在腔体10的内壁上，那么微波加热丝121与浆料接触，会造成微波加热丝121发生腐蚀或者其他副反应。
优选地，所述微波加热器12还包括自所述腔体10的腔体壁面伸入所述腔体10内部且用于探测所述腔体10内的浆料温度的第一热电阻122。由第一热电阻122感应浆料的温度变化，以调节微波加热器12的加热进度。
优选地，为了能够更好的对喂料罐装置1进行保温，还在所述腔体10的外壁套上一层保温外套123，使得微波加热器12产生的热量不至于直接扩散到空气中，也能够有效的对腔体10进行保温。
优选地，所述保温外套123为保温棉。
优选地，喂料罐装置1还安装有用于对喂料罐装置1内的浆料进行搅拌使得浆料均匀、温度快速传递的搅拌器13。所述搅拌器13可拆卸安装于喂料罐装置1的腔体盖11上，并且搅拌部位自所述腔体盖11的通孔进入所述腔体10的腔内。
如图1和图4所示，所述浆料输送管道装置2的浆料输送管道20外壁套接金属管21，所述金属管21外表面缠绕若干第一电加热丝22，且顺着所述浆料输送管道20的轴向分布有若干第二热电阻23，通过第二热电阻23对输送的浆料的温度进行间接感应；所述浆料输送管道20还贴附有用于对所述浆料输送管道20进行保温的保温层24。
优选地，所述第一电加热丝22为电阻丝。
优选地，所述保温层24为保温棉。
优选地，浆料输送管道装置2与所述喂料罐装置1连接的部位还安装有用于对浆料流量进行控制的流量控制阀25。通过流量控制阀25，实现浆料的均匀输送。
通过在浆料输送管道装置2的浆料输送管道20外壁增加加热及保温结构，确保从喂料罐装置1出来的浆料有一致的粘稠度、均一良好的流动性以及浆料稳定性，从而确保浆料不会发生物理上的变化。
如图1、5和图6所示，所述流延盒3包括流延盒体30和刮刀31。所述刮刀31开设有刮刀槽313，所述刮刀槽313内可拆卸安装有对所述刮刀31进行加热的加热片(图中未标出)及对所述刮刀31进行温度监测的热电阻(图中未标出)。
具体地，图5中的刮刀正视图显示了刮刀刀面311和刮刀刀柄312；图6的刮刀俯视图自刮刀刀柄312正上方向下俯视，刮刀槽313自刮刀刀柄312向下，深入刮刀31的内部，但是确保刮刀槽313仅从刮刀刀柄312向外开口，以避免置于刮刀槽313内部的微型的加热片以及微型热电阻外露而影响刮刮刀作业。通过向刮刀31中植入加热片(图中未标出)和热电阻(图中未标出)，实现对刮刀31的加热，彻底避免了浆料在刮刀刮涂冷热不均而可能导致部分区域浆料流动性变差甚至结块的可能性，有利于确保浆料刮涂厚度的均匀。
优选地，所述加热片(图中未标出)为聚酰亚胺膜。
如图1和图7所示，所述流延机4在流延干燥区40的进入端贴附一层电加热膜400，所述电加热膜400表面贴附有加热元件401以及第三热电阻402，所述加热元件401通过导线403与外接电源进行电连接。通过电加热膜400对流延刮涂后进入干燥区40的浆料进行预热，避免生瓷片因为骤热而导致龟裂，同时通过第三热电阻402的监控，避免因为加热温度过高而同样发生龟裂。
优选地，电加热膜400为聚酰亚胺加热膜、硅胶加热膜、碳纤维加热膜中的任一种。这几种加热膜，轻巧微薄，而且具有柔性特性，能够很好的铺设于流延干燥区40的表面。
如图8所示，本实用新型还包括对所述喂料罐装置1、浆料输送管道装置2、刮刀31及电加热膜400进行温度监控的温控电路系统5；所述温控电路系统5分别与所述喂料罐装置1、浆料输送管道装置2、刮刀31及电加热膜400进行电连接。由温控电路系统5对所述具有保温、均温功能的流延系统的喂料罐装置1、浆料输送管道装置2、刮刀31及电加热膜400进行电加热及温度控制的调节。
与现有技术相比，本实用新型的具有保温、均温功能的流延系统在喂料罐装置、浆料输送管道以及刮刀这三个部位中，增加了加热以及保温的零部件，确保浆料在进入干燥区前温度没有发生变化，使得浆料具有一致的流动性和均一性，不发生浆料沉淀，而且，而且在浆料经过刮刀系之后、进入干燥区的进入端同样采用了加热措施以保证浆料的温度，避免了流延中最常见的明暗条纹和龟裂两种缺陷，从而提高了流延的生产效率和成品率。
该具有保温、均温功能的流延系统具有改造方便，改造成本低，改造时间短等优势，特别适用于中小型流延机的改造。
为了更好的解释说明本实用新型的产品，下面通过一个实施例做进一步的解释说明。
当在温控电路系统5上设定该具有保温、均温功能的流延系统的所有保温温度为45℃时，温控电路系统5的温控器分别对喂料罐装置1、浆料输送管道装置2、刮刀31及电加热膜400的温度进行采集，当发现通道中某一个或几个温度探头探测的温度未达到45℃时，温控器给对应的加热器以加热的指令，加热器开始工作，对浆料或部件进行加热，当热电阻探测的浆料温度远小于45℃时，加热器以全功率进行加热，当浆料或部件的温度接近45℃，加热器逐渐减小功率，使得升温速率不断下降，通过温控仪自带的专家级PID算法控制，温度到达预设温度，从而实现温控电路系统5对喂料罐装置1、浆料输送管道装置2、刮刀31及电加热膜400这4个分装置进行恒温保护。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。