一种柔性模制瓶机的制作方法

本发明涉及一种制瓶机,具体涉及一种柔性模制瓶机。

背景技术：

现在市场上的塑料瓶多采用吹瓶机生产。目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，再利用机器吹出来的风力，将瓶胚吹附到一定形状的模腔，从而制成产品。二步法吹瓶机存在的主要技术缺点是模腔制作成本较贵，需要先制作成瓶胚，无法直接将塑料制作成瓶，工艺较复杂。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种柔性模制瓶机，简化生产工艺，实现塑料瓶的连续生产。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种柔性模制瓶机，包括输送带、套于输送带上的胶池、与输送带连接的主动轮以及与主动轮连接的步进电机，所述输送带上并排设置有多个瓶腔，瓶腔周围设置有用于装冷却液的冷却腔，所述瓶腔上设置有用以连通瓶腔与胶池的进料口。所述瓶腔运动到主动轮时，被主动轮撑开。

进一步地，所述胶池包括池身、加压板、与加压板连接的塑料腔以及设置在塑料腔两侧供输送带通过的通道。

进一步地，所述通道四周用橡胶包裹。

进一步地，所述胶池还包括设置在池身并套于输送带上的定型架，所述定型架表面设置有网格孔。

进一步地，所述主动轮上设置有能对输送带照成挤压的挤压键。

本发明的有益效果：本发明公开了一种柔性模制瓶机，包括输送带、套于输送带上的胶池、与输送带连接的主动轮以及与主动轮连接的步进电机，所述输送带上并排设置有多个瓶腔，瓶腔周围设置有用于装冷却液的冷却腔，所述瓶腔上设置有用以连通瓶腔与胶池的进料口。所述瓶腔运动到主动轮时，被主动轮撑开。本发明简化生产工艺，实现塑料瓶的连续生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为输送带的结构示意图；

图3为胶池的结构示意图；

图中：1-输送带、2-胶池、3-主动轮、4-步进电机、5、出料口、11-瓶腔、12-冷却腔、13-进料口、21-池身、22-加压板、23-塑料腔、24-通道、25-定型架、31-挤压键。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种柔性模制瓶机，包括输送带1、套于输送带1上的胶池2、与输送带1连接的主动轮3以及与主动轮3连接的步进电机4，所述输送带1上并排设置有多个瓶腔11，瓶腔11周围设置有用于装冷却液的冷却腔12，所述瓶腔11上设置有用以连通瓶腔11与胶池2的进料口13。所述瓶腔11运动到主动轮3时，被主动轮3撑开。胶池2里装有液化的塑料，输送带1在主动轮3的带动下进入胶池2，步进电机4停止转动，液化塑料通过进料口13进入瓶腔11，在冷却腔12的作用下，瓶腔11四壁迅速冷却，形成瓶身。步进电机4再次转动已经成型的塑料瓶在输送带的带动下离开胶池2，瓶腔11中心未冷却的液体塑料从进料口13排出。当已经成型的塑料瓶在输送带1的带动下运动到主动轮3时，瓶腔11分开，塑料瓶与输送带1分离进入出料口，完成生产。由于随着主动轮3的转动，始终会有一段输送带1位于胶池2中，从而实现塑料瓶的连续生产。

优选地，所述胶池2包括池身21、加压板22、与加压板22连接的塑料腔23以及设置在塑料腔23两侧供输送带1通过的通道24。生产时液化的塑料位于胶池2中，输送带1穿过胶池2且高于液化塑料，加压板22下压液化塑料上升与输送带1接触，液化塑料上升进入瓶腔11形成塑料瓶，加压板22上升，液化塑料下降与输送带1分离，瓶腔11未冷却的液化塑料从进料口13排出，重新进入塑料腔23，防止液化塑料的浪费。

优选地，所述通道24四周用橡胶包裹。橡胶用以密封胶池2。

优选地，所述胶池2还包括设置在池身21并套于输送带1上的定型架25，所述定型架25表面设置有网格孔。定型架25用以保证瓶腔11不变形。

优选地，所述主动轮3上设置有能对输送带照成挤压的挤压键31。挤压键31对输送带1进行挤压，便于塑料瓶与输送带1的分离。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。