FDM打印设备的工作台的制作方法

本发明涉及FDM打印模具技术领域，更具体而言，涉及一种FDM打印设备的工作台。

背景技术：

FDM就是熔融沉积成型(Fused deposition modeling，FDM)，FDM 3D打印机工作原理是加热头把热熔性材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态，使其呈现半流体状态，喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。

目前铸造用FDM打印模具设备，在打印模具过程中，模具四周变形和起皱不容易控制，现有很多FDM打印设备研发厂家推荐应用胶棒、胶水、蓝胶带、发胶等来抓牢打印模具，以上方法在打印模具前需要准备工序较多，打印完后模具拆卸不方便，而且在打印过程中模具起皱不容易控制。

技术实现要素：

针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种在打印模具的过程中能够抓牢模具，并能方便拆卸的用于FDM打印设备的工作台。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于FDM打印设备的工作台，包括吸附平台，吸附平台的第一面涂覆有第一材料的镀层，与第一面相对的第二面与加热平板热耦合，其中，镀层在常温状态下无粘性，并且在加热状态下粘接打印模具。

根据本发明的一个实施例，镀层为聚醚酰亚胺镀层。

根据本发明的一个实施例，加热平板包括电阻丝以及与电阻丝热耦合的金属面板。

根据本发明的一个实施例，吸附平台与工作台支架可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，工作台支架通过导轨与移动式工作台连接，并且吸附平台与移动式工作台可拆卸连接。

根据本发明的一个实施例，工作台支架还连接有真空平台，吸附平台通过真空平台与工作台支架连接，并且吸附平台通过真空平台与加热平板热耦合。

根据本发明的一个实施例，真空平台的内部构造为中空腔体，并且真空平台的内部通过进气孔与负压系统连通，其中，真空平台与第二面连接的表面上设置有多个交叉设置的密封条，以将表面分割为多个密封槽，每个密封槽中至少开设一个负压孔。

根据本发明的一个实施例，真空平台构造为金属平台。

根据本发明的一个实施例，吸附平台由耐高温高分子材料制成。

根据本发明的一个实施例，吸附平台由聚酰亚胺或芳香族聚酰胺材料制成。

本发明的有益技术效果在于：

本发明涉及的用于FDM打印设备的工作台，在用于打印模具的吸附平台上涂覆有在常温状态下无粘性，并且在加热状态下粘接打印模具的镀层，可以在打印模具的过程中，通过加热平板加热镀层，使镀层粘接打印的模具，保证模具不变形不起褶，提高模具外形精度，降低铸造成本。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例工作台的示意图；

图2是根据本发明一个实施例真空平台的结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例吸附平台的安装示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本发明的一个实施例提供了一种用于FDM打印设备的工作台，包括吸附平台100，吸附平台100的第一面涂覆有第一材料的镀层120，与第一面相对的第二面与加热平板热300耦合，其中，镀层120在常温状态下无粘性，并且在加热状态下粘接打印模具。

应该可以理解，上述镀层120可以为热塑性树脂材料，例如，聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯等。另外，一些能够实现上述功能的热熔胶也可以作为镀层使用，这可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

本发明涉及的用于FDM打印设备的工作台，在用于打印模具的吸附平台100上涂覆有在常温状态下无粘性，并且在加热状态下粘接打印模具的镀层120，可以在打印模具的过程中，通过加热平板300加热镀层120，使镀层120粘接打印的模具，保证模具不变形不起褶，提高模具外形精度，降低铸造成本。

进一步地，根据本发明的一个优选实施例，镀层120为聚醚酰亚胺镀层。当然，镀层120也可以其他能够实现上述功能的材料，这可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

根据本发明的一个实施例，加热平板300包括电阻丝以及与电阻丝热耦合的金属面板。这样，当需要对镀层120进行加热以粘接模具时，电阻丝加热金属面板，金属面板与吸附平台100热耦合，最终将热量传递至镀层120。

当然，应该可以理解，加热平板300也可以构造为其他电加热器或转化其他能源以加热镀层120的加热装置，这可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

根据本发明的一个实施例，吸附平台100与工作台支架可拆卸连接。例如，吸附平台100可以通过螺栓固定在工作台支架上，或者，吸附平台100也可以通过夹具夹持在工作平台支架上。

再次参照图1，根据本发明的一个实施例，工作台支架也可以通过导轨与移动式工作台600连接，并且吸附平台100与移动式工作台600可拆卸连接。

进一步地，根据本发明的一个实施例，工作台支架还连接有真空平台200，吸附平台100通过真空平台200与工作台支架连接，并且吸附平台100通过真空平台200与加热平板300热耦合。也就是说，在使用过程中，通过真空平台200将吸附平台100固定在工作台支架上，然后通过加热平板300间接对吸附平台加热，以使镀层120粘接打印的模具，保证模具不变形不起褶，提高模具外形精度，降低铸造成本。

当然，还应该理解的是，除图1所示实施例以外，加热平板300也可以设置在工作台支架的外部以直接对吸附平台100进行加热。需要注意的是，此处加热平板300并不构成对其形状的限制，任意形状和结构的加热装置都可以结合于此处。

根据本发明的一个实施例，真空平台200的内部构造为中空腔体，并且真空平台200的内部通过进气孔240与负压系统400连通，其中，真空平台200与第二面连接的表面上设置有多个交叉设置的密封条220，以将表面分割为多个密封槽210，每个密封槽210中至少开设一个负压孔250。当真空平台200工作时，负压系统400通过进气孔240吸出真空平台200内部的空气，最终通过负压孔250将负压传输至密封槽210，并将吸附平台100固定在真空平台200上。

在一个实施例中，负压系统400可以构造成负压站。

根据本发明的一个实施例，真空平台200构造为金属平台。这样，当加热平板300对镀层120进行加热时，真空平台200可以将热量迅速传输至吸附平台100，最终传输至镀层120。

根据本发明的一个实施例，吸附平台100可以由耐高温高分子材料制成。换句话说，吸附平台100用于涂覆镀层120的底衬110由耐高温高分子材料制成。

进一步地，根据本发明的一个实施例，吸附平台100由聚酰亚胺或芳香族聚酰胺材料制成。当然，吸附平台100也可以通过其他耐高温材料制成，这可以根据具体使用情况而定，本发明不局限于此。

如图1至图3所示，根据本发明的一个实施例，提供一种FDM打印设备的工作台，吸附平台100的固定通过真空平台200紧紧吸附；真空平台200由几个安装孔230安装于加热平板300上；其中吸附平台100上表面具有特殊材料的镀层120，镀层120在加热时变粘用于粘住打印模具500；真空平台200通过控制负压系统400的气压来满足固定和拆卸吸附平台100，其中真空平台200上具有密封槽210、密封条220、安装孔230、进气孔240和负压孔250。

在使用过程中，首先通过安装孔230把真空平台200安装于加热平板300，启动负压系统400，通过进气孔240把负压传输与负压孔250，由负压孔250的负压把吸附平台100紧紧固定，然后启动加热平板300开始对真空平台200加热，同时通过真空平台200把热传导给吸附平台100，吸附平台100被加热后，吸附平台100上的特殊镀层120材料开始变粘，最后启动FDM打印设备，开始在镀层120上打印模具500，在此过程中镀层120的粘结力保证了模具500在打印过程中不起褶和变形。模具500打印完后，通过控制负压系统400消除真空平台200吸附平台100的吸附作用，模具100即可方便拆卸，并进行下一个模具的打印。

本发明提供的FDM打印设备的工作台通过吸附平台100对模具的吸附作用，降低了模具500的变形和起皱，提高了模具500的尺寸精度。通过吸附平台100与真空平台200之间用真空吸附原理，降低了模具500的拆卸难度，从而提高了FDM打印模具的打印效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。