储油罐的制备方法与流程

本发明涉及油罐制造技术领域，更具体地，涉及一种储油罐制备方法。

背景技术：

储油罐作为油品存储和运输的重要容器，对其结构强度以及防腐蚀作用有着较高要求。在储油罐存储的油品较多时，油品运输或者储油罐搬运的过程中，由于罐体收到油品的压力作用，或者是外部载荷的作用，往往出现储油罐变形或者破裂的现象。

现有的FF双层储油罐具有较好的防腐蚀作用。其在进行罐壁成型时，一般采用喷射工艺。所述喷射工艺是指，用特定喷枪直接把喷射纱和树脂喷到模具上的成型工艺。

现有的采用喷射工艺进行罐壁成型的制备工艺，在加工筒体部分时，采用先分别独立加工储油罐筒体部分的内层壁和加强筋，以及外层壁模块，然后将加强筋和外层壁模块进行组装固定。但是，这种方法制备的储油罐，整体结构强度较低，在受到外部载荷时，容易发生弯曲变形，甚至破裂，进而造成油品泄漏以及安全事故。

另外，由于现有的储油罐制备工艺，在喷纱布处理时，每次仅能切割一根玻纤，因此喷砂一层厚度比较薄，使得储油罐的生产效率较低。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够使得整个油罐的罐体形成整体式结构，具有更高的结构强度，更好的承受变形的能力，并能够大大提高生产效率的储油罐的制备方法。

根据本发明提供一种储油罐的制备方法，所述储油罐为双层壁结构，并采用喷纱工艺制造，其特征在于，包括如下步骤：

a、制备储油罐的筒体部分的内层壁；

b、在所述内层壁上制备多个加强筋；

c、在加强筋上制备筒体部分的外层壁；

d、制备储油罐的两个端部，并将两个端部固定到所述筒体部分相对的两端上，形成储油罐的罐体。

优选地，所述步骤a还包括以下步骤：

所述储油罐筒体部分的成型模具转动，带动纱布的一端转动，所述纱布的另一端同时沿着所述模具的轴向方向做往复运动，使的纱布将切割的玻纤丝和树脂的混合体不断包覆缠绕，形成多层结构。

优选地，在所述步骤a中，玻纤切割成玻纤丝时，同时切割8-10根。

优选地，所述模具的转速为10-20r/min，所述纱布的往复运动的速度为0.8-1.2m/min。

优选地，所述步骤b还包括以下步骤：

将多个加强筋子内模依次拼接并放置于所述内层壁和纱布之间；

所述纱布转动并包覆玻纤丝和树脂的混合体，不断缠绕，形成多层结构。

优选地，所述步骤c还包括以下步骤：

将多个外层壁子内模拼接并卡合于相邻的加强筋之间；

所述纱布转动并包覆玻纤丝和树脂的混合体，不断缠绕，形成多层外层壁结构。

优选地，还包括以下步骤：

在步骤d之后，需首先在一定温度下，进行一定时长的烘干。

优选地，所述烘干温度为40-50℃，烘干时间为70分钟。

优选地，还包括以下步骤：

在纱布包覆玻纤丝和树脂的混合体的过程中，不断对纱布的表面进行滚动压实。

本发明提供的储油罐的制备方法，由于采用直接在内层壁上加工加强筋，而后在加强筋上形成外层壁，使得整个油罐的罐体形成整体式结构，具有更高的结构强度，更好的承受变形的能力。并且，本制备方法工艺流程简单，能够大大提高生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1-2从不同视角示出了根据本发明实施例的储油罐生产设备的结构示意图。

图3为根据本发明实施例的储油罐生产设备的应用状态示意图。

图4为根据本发明实施例的玻纤导引机构的结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例的储油罐的结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例的储油罐罐壁100的截面结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例的储油罐制备方法的流程图。

图中：设备本体 1、立柱 11、悬臂 12、平移车 2、模具装置 3、固定架 32、电机 33、模具 31、树脂喷嘴 4、玻纤筒挂轴 51、玻纤导引机构 52、玻纤导引孔 500、挤压装置 53、胶辊 531、挤压块 532、气缸 533、刀轮 541、垫轮 542、玻纤嘴 55、纱布悬挂装置 61、纱布导引装置 62、纱布 7、玻纤 8、罐壁 100、内层壁 200、外层壁 300、加强筋 400、中空腔 500、筒体、加强筋子内模 101、外层壁子内模。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1-4所示，本发明中的储油罐生产设备，用于油罐的生产，例如用于FF双层储油罐油罐的生产。该储油罐生产设备，包括设备本体1、平移车2和模具装置3，所述设备本体1固定于所述平移车2上，所述设备本体1具有悬臂12，所述模具装置3位于所述设备本体1的悬臂12的下部。其中，所述设备本体1包括设于所述悬臂12上的玻纤切割系统、纱布7供给系统和树脂喷嘴4，所述树脂喷嘴4与外部气动树脂供应设备连接，在气压作用下，将树脂输送到所述树脂喷嘴4。所述纱布7供给系统用于为所述模具装置3上的模具31供给纱布7，所述玻纤切割系统包括有玻纤导引机构52，所述玻纤导引机构52上设有多个玻纤导引孔500，使得所述玻纤切割系统能够同时对多根玻纤8进行切割，切割后的玻纤丝落到所述模具装置3的模具31，并与流到模具31上的树脂混合，所述模具31转动带动纱布7将所述玻纤丝与树脂的混合物进行缠绕包裹。由于切断的玻纤丝数量较多，所以此处树脂喷嘴4的树脂外出速度较快，能够实现与玻纤8丝的充分混合。同时，平移车2可带动设备本体1沿着所述模具31的轴向做往复平移运动。

所述设备本体1包括支架，所述支架包括立柱11和连接于所述立柱11上的悬臂12。在该实施例中，所述悬臂12为中空管状结构，例如由钢板折弯形成截面为矩形的筒体。所述玻纤切割系统设于所述悬臂12内。

所述玻纤切割系统包括沿着玻纤8的进给方向依次设置的多个玻纤筒挂轴51、玻纤导引机构52、挤压装置53、切割装置和玻纤嘴55。其中，所述玻纤嘴55位于所述切割装置的下部，用于收集切割的玻纤丝并下漏到所述模具31上。所述多个玻纤筒挂轴51的数目与所述玻纤导引孔500的数目相匹配，具体数目优选为8-10个。在该实施例中，所述玻纤导引孔500和挂轴的数目分别为8个。

所述多个玻纤筒挂轴51成直线状或者弧状排布，并且彼此之间间隔一定距离设置，这样便可以防止不同玻纤8之间的相互干涉，避免形成玻纤8之间的交叉和缠绕。所述玻纤导引机构52的多个导引口之间在水平方向上间隔一定距离设置。所述切割装置包括刀轮541和垫轮542，两者之间的转轴彼此平行，两个转轴之间的距离小于等于刀轮541和垫轮542的半径之和。所述垫轮542可采用具有一定硬度的弹性材料制成，例如橡胶制成，以便于在对玻纤8切割时，对刀轮541的刀刃部形成弹性挤压，增大切割力。所述挤压装置53包括胶辊531和挤压块532，所述胶辊531和挤压块532之间分别连接于一气缸533的缸杆上，并通过气缸533来调节各自的位置。所述气缸533固定于所述悬臂12的内壁上。

所述纱布7进给装置包括纱布7悬挂装置61和纱布7导引装置62，两者分别设于所述设备本体1的外壁上。所述纱布7导引装置62包括辊子和支架，所述辊子转动连接于所述支架上。

所述模具装置3包括模具31、固定架32和电机33，所述模具31和电机33经各自的转轴连接，所述电机33固定于所述固定架32上。所述模具31的形状与罐壁的形状相匹配。

该储油罐还包括设于所述悬臂的下部外部上的压辊(图中未示)，所述压辊沿着其轴线方向设有一弹性构件，能够使得压辊挤压在模具上的纱布表面上，在纱布转动的过程中，不断对纱布进行压实。

当采用本申请中的储油罐生产设备加工油罐的罐壁时，采用以下步骤：

1、首先将8个缠绕有玻纤8的玻纤筒分别挂于玻纤筒转轴上，然后将8根玻纤8分别穿过对应的玻纤导引孔500，再依次穿过挤压装置53和切割装置；

2、将纱布7卷挂于纱布悬挂装置61的转轴上，并将纱布7的自由端固定于模具31上；

3、将纱布卷挂于纱布悬挂装置61的转轴上，并使纱布7的自由端穿过所述纱布导引装置62，并固定到所述模具31上；

4、将纱布卷挂于纱布7悬挂装置61的转轴上；

5、开启玻纤切割系统、模具装置3、平移车2和外部气动树脂供应设备，将8根玻纤切割成玻纤丝到模具31上，与从树脂喷嘴4流出的树脂混合，模具31沿着逆时针方向转动，卷动纱布7，从而将树脂和玻纤丝包覆，平移车2沿着模具31的轴向方向运动。模具31的转动，平移车2的平移运动，形成纱布7的螺旋运动，使得纱布7包裹树脂和玻纤丝，逐层缠绕，最终形成罐壁。

本申请中的储油罐生产设备，在形成罐壁的过程中，能够同时将至少8根以上的玻纤丝同时做切割处理，且包覆到罐壁的每层纱布7层中，大大提高了储油罐的生产速度。并且，由于每层纱布7包裹的玻纤丝的数量较多，使得储油罐具有较高的整体结构强度。

图5示出了根据本发明实施例的储油罐的结构示意图。该储罐用于油品的存储。如图5所示，该储油罐具有筒体1000、以及分别固定于所述筒体两端的两个端部2000。所述筒体1000上设有多个加强筋400，多个所述加强筋400沿着储油罐的轴向方向分布，能够起到提高油罐的结构强度。

图6示出了根据本发明实施例的储油罐罐壁100的截面结构示意图。如图6所示，该储油罐的罐壁100包括内层壁200、外层壁300和多个加强筋400，多个所述加强筋400沿着所述储油罐的轴向间隔一定距离分布。其中，各个所述加强筋400分别固定于所述内层壁200的外周上，所述外层壁300与所述内层壁200间隔一定距离设置，并固定于所述加强筋400上，所述外层壁300、内层壁200与加强筋400之间相互围合，形成多个中空腔500。

图7示出了根据本发明实施例的储油罐制备方法的流程图。如图7所示，该制备方法如步骤S01-S04所示。

在步骤S01中，制备储油罐的筒体部分的内层壁。

具体的，参考图3，所述模具31逆时针转动，带动纱布7的一端转动，同时平移车2带动所述纱布7的另一端沿着所述模具31的轴向方向做往复运动，使的纱布7将切割的玻纤丝和树脂的混合体不断包覆缠绕，形成多层结构。

玻纤切割成玻纤丝时，同时切割8-10根。如此，可提高每层纱布包裹层的厚度，进而减少纱布包裹层的层数，使得生产效率大大提高。

为了取得良好的工艺效果，使得各个纱布包裹层的质地均匀，所述模具31的转速为10-20r/min，所述纱布的往复运动的速度为1m/min。

在步骤S02中，在所述内层壁200上制备多个加强筋400。

具体的，将多个加强筋子101内模依次拼接并放置于所述内层壁和纱布7之间。具体拼接方式可为粘接方式，即将各个加强筋子内模101的两端涂敷粘结胶来进行连接。

当切割的玻纤丝到模具31上，树脂流到所述模具31上与玻纤丝混合，所述纱布7转动并包覆玻纤丝和树脂的混合体，不断缠绕，形成多层结构。所述多个加强筋子内模与外部各个纱布包裹层之间形成整体的加强筋结构结构。

优选地，在纱布包覆玻纤丝和树脂的混合体的过程中，不断通过压辊对纱布的表面进行滚动压实。

由于加强筋400与内层壁200之间为一体成型结构，即一层纱布包裹层之间压实于所述内层壁上，使得加强筋与内层壁牢固的连接更为牢固。

在步骤S03中，在加强筋上制备筒体部分的外层壁300。

具体的，将多个外层壁子内模(图中未示)拼接并卡合于相邻的加强筋400之间；所述模具带动纱布转动并包覆玻纤丝和树脂的混合体，不断缠绕，形成多层外层壁结构。在该过程中，所述模具的转速为10-20r/min。并且，在纱布包覆玻纤丝和树脂的混合体的过程中，不断通过所述压辊对纱布的表面进行滚动压实，以便取得更高的结构强度。

在步骤S04中，制备储油罐的两个端部2000，并将两个端部固定到所述筒体部分1000相对的两端上，形成储油罐的罐体。

作为优选的，在形成罐体结构后，可对罐体在一定温度下，进行一定时长的烘干。所述烘干温度为40-50℃，烘干时间为70分钟。

采用本申请中的储油罐制备方法制备的储油罐，由于采用直接在内层壁上加工加强筋，而后在加强筋上形成外层壁，使得整个油罐的罐体形成整体式结构，具有更高的结构强度，更好的承受变形的能力。并且，本制备方法工艺流程简单，能够大大提高生产效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。