一种PET膜带生产装置的制作方法

本发明涉及塑料加工设备领域，具体涉及一种PET膜带生产装置。

背景技术：

PET为白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽；在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；PET有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好；目前企业中生PET膜带的设备生产效率低下，所生产的PET膜带涂布不均匀，膜带厚度不一致，生产性能不稳定，不利于企业规模生产及销售。

技术实现要素：

本发明的目的提供种PET膜带生产装置，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本发明的一种PET膜带生产装置，包括混仓除湿装置、螺杆挤出装置、冷却加热循环装置、辊筒成型装置和膜带收集装置，所述混仓除湿装置依次连接所述螺杆挤出装置和辊筒成型装置，所述螺杆挤出装置与所述辊筒成型装置之间设有所述冷却加热循环装置，所述辊筒成型装置连接所述膜带收集装置。

本发明所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

在一些实施方式中，所述混仓除湿装置包括混料仓、干燥机、风机和控制装置，所述控制装置用于调控混料仓下料及风机的运转，所述混料仓包括中空的本体和设于所述本体下方的倒锥台状的下料嘴，所述下料嘴连接所述螺杆挤出装置，所述混料仓与所述干燥机通过一可循环管道连通，所述风机连接所述干燥机。此设计能有效去除混料仓中的PET粒子的水分，使得粒子干燥，便于螺杆挤出。

在一些实施方式中，所述干燥机内设有蜂巢干燥装置，所述蜂巢干燥装置设于所述干燥机横截面处。干燥效果更好。

在一些实施方式中，所述螺杆挤出装置包括壳体、设于所述壳体内的螺杆、设于所述壳体上的进料口及出料口，所述出料口端部设有进气口，所述进气口连接进气管道，所述下料嘴与所述进料口相连接。结构简单，能保证出料的质量和安全性。

在一些实施方式中，所述螺杆为单根螺杆或双根螺杆。可以根据实际需求而选择不同的螺杆数量。

在一些实施方式中，所述辊筒成型装置包括第一辊筒装置、第二辊筒装置和第三辊筒装置，所述第一辊筒装置、第二辊筒装置和第三辊筒装置均包括两个相互抵接的辊筒，所述辊筒连接有动力装置，所述动力装置包括电机和减速器，所述电机的输出端连接所述减速器，所述减速器输出端连接所述辊筒。能将通过螺杆挤出的圆形料挤压成膜带。

在一些实施方式中，所述冷却加热循环装置包括冷却装置和加热装置，所述冷却装置设于所述螺杆挤出装置与所述第一辊筒装置之间，所述冷却装置包括冷却水管和冷却水槽，所述冷却水管外接有冷却水，所述冷却水管设于所述冷却水槽上方，所述冷却水管开设有多个出水口。通过冷却加热循环装置能保证产品的温度及产品的质量。

在一些实施方式中，所述加热装置包括水箱、第一加热管道、第二加热管道、设于所述第一加热管道、第二加热管道下方的盛水槽、集水槽，所述水箱与所述第一加热管道和第二加热管道分别相连，所述第一加热管道设于所述第一辊筒装置和所述第二辊筒装置之间，所述第二加热管道设于所述第二辊筒装置和所述第三辊筒装置之间，所述盛水槽与所述集水槽相连，所述集水槽通过管道连接所述水箱。使得膜带的加工温度合适，膜带质量更好。

在一些实施方式中，所述膜带收集装置包括托辊和收集盘，所述托辊上设有吸水棉，所述收集盘通过电机带动其运转。可以将膜带上的水分去除，便于收集。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式的一种PET膜带生产装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。

如图1所示，一种PET膜带生产装置，包括混仓除湿装置1、螺杆挤出装置2、冷却加热循环装置3、辊筒成型装置4和膜带收集装置5，混仓除湿装置1用于将PET粒子挤压成型，混仓除湿装置1依次连接螺杆挤出装置2和辊筒成型装置4，螺杆挤出装置2与辊筒成型装置4之间安装有冷却加热循环装置3，辊筒成型装置4连接膜带收集装置5，膜带收集装置5用于将成型的PET膜带收集成捆。

混仓除湿装置1包括混料仓11、干燥机12、风机13和控制装置14，控制装置14用于调控混料仓11的下料及风机13的运转，混料仓11用于混合PET粒子，混料仓11包括中空的本体111和通过焊接或一体成型安装于本体111下方的倒锥台状的下料嘴112，下料嘴112的出口处连接螺杆挤出装置2的进料口211，混料仓11与干燥机12通过一可循环管道连通，通过循环管道能有效节能，且气体内部循环，减少废气的排放，风机13连接于干燥机12，用于给干燥机12提供气源力，此设计能有效去除混料仓11中的PET粒子的水分，使得粒子干燥，便于螺杆挤出；本实施例中，干燥机12内设有蜂巢干燥装置，蜂巢干燥装置安装于干燥机12横截面处，当气体中的水分经过蜂巢干燥装置时，能更好的将分水吸收，干燥效果更好。

螺杆挤出装置2包括壳体21、插装于壳体21内的螺杆22、开设于壳体21上的进料口211及出料口212，出料口212端部开设有进气口，进气口连接有进气管道23，进气管道23的作用向螺杆22内的PET物料进行排气，有利于质量和品质的提高，下料嘴112与进料口211相连接，结构简单，能保证出料的质量和安全性；螺杆22为单根螺杆或双根螺杆，可以根据实际需求而选择不同的螺杆数量，本实施例中，采用单根螺杆。

辊筒成型装置4包括第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43均包括两个相互抵接的辊筒，辊筒成型装置4的作用在于将柱形的PET物料挤压成膜带状，第一辊筒装置41、第二辊筒装置42和第三辊筒装置43中的其中一个辊筒连接有动力装置44，动力装置44包括电机和减速器，电机的输出端连接减速器，减速器输出端连接辊筒，通过电机和减速器直接给辊筒提供动力，避免了用皮带或链条传动带来的动力迟缓、容易损坏等小问题，使得辊筒成型装置4的运作更稳定，通过辊筒成型装置4能将螺杆挤出的圆形物料挤压成膜带。

冷却加热循环装置3包括冷却装置31和加热装置32，冷却装置31安装于螺杆挤出装置2与第一辊筒装置41之间，冷却装置31包括冷却水管311和冷却水槽312，冷却水管311外接有冷却水，冷却水管311悬设于冷却水槽312上方，冷却水管311上开设有多个出水口3111，PET圆形物料从螺杆挤出装置2中流出，经过冷却水槽312，且同时，冷却水槽312上方的出水口3111中有冷水喷出，对热的PET物料进行冷却，便于下一步的挤压成型过程，通过冷却装置31能保证产品的温度及产品的质量，

加热装置32包括水箱321、第一加热管道322、第二加热管道323、安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324、集水槽325，水箱321与第一加热管道322和第二加热管道323分别相连，水箱321中有加热泵用于给水箱321中水加热，第一加热管道322安装于第一辊筒装置41和第二辊筒装置42之间，第二加热管道323安装于第二辊筒装置42和第三辊筒装置43之间，盛水槽324与集水槽325相连，集水槽325通过管道连接水箱321，安装于第一加热管道322和第二加热管道323下方的盛水槽324其作用在于将加热后的热水收集起来，盛水槽324中的水通过水管流至集水槽325中，集水槽325中的水再通过水泵回送至水箱321中，从而使得水进行了循环利用，节约了大量的水资源，同时也避免了污染，使得膜带的加工温度合适，膜带质量更好。

膜带收集装置5包括托辊51和收集盘52，托辊51上缠裹有吸水棉，吸水棉可以将膜带上的水分去除，便于收集，而后除去水分的膜带进入收集盘52上，收集盘52通过电机带动其运转，减少了人工操作，自动化程度更高。

本发明所提供的种PET膜带生产装置，结构简单，操作方便，生产率大大提升，自动化程度高，产品成品率高，且故障率低。

以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。