一种全自动注塑机的制作方法

本发明属于工业机械领域，尤其是涉及一种全自动注塑机。

背景技术：

注塑机已经成为工业机械领域中重要的组成部分，尤其在塑料成型加工方面已成为主要的设备。现在人们的生活种处处可见塑料制成的产品，比如杯子、饮料瓶以及各种外壳等等，而注塑机因具有一次能够成型复杂制品，以及能够加工的塑料种类多等特点，故自问世以来，发展极为迅速，满足了人们的生活需要，为人们的提供了便利。但普通的注塑机只能生产颜色单一的塑料模具，而且因为原料中的杂质没能清除而容易产生不良产品，或者产品表面不是特别光滑。也会因为一时疏忽没有检查设备中是否因水或者油的进入而导致湿度过大，设备启动后造成了其损坏，而且生产的产品不良而带来原料的浪费和经济上的损失。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种全自动注塑机，以解决生产的塑料模具颜色单一，因原料中的杂质造成产品不良和设备湿度不明的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种全自动注塑机由驱动螺杆发动机1、机筒2、螺杆3、料斗4、颜料斗5、加热器6、湿度测量器7、过滤膜8、拉杆9、浇口道10、合模装置11、注射缸12、油缸13和液压发动机14构成，所述驱动螺杆发动机1与螺杆3相连，所述螺杆3在机筒2内，所述机筒2前端有一开口，所述料斗4和颜料斗5与机筒2相通，所述加热器6和湿度测量器7均在机筒2上，所述过滤膜8在机筒2的开口处，所述浇口道10和合模装置11连接在连拉杆9上，所述拉杆9设在在机筒2的前端，所述注射缸12的两端分别与螺杆3和油缸13相连，所述油缸13的另一端与液压发动机14相连，所述油缸13和液压发动机14作为整个注塑机设备的底座。

进一步的，所述颜料斗5与机筒2是活动的连接方式，所述料斗(4)是由塑料构成，所述过滤膜(8)是由合成树脂构成，所述浇口道(10)的尺寸与机筒（2）口的尺寸大小匹配。

相对于现有技术，本发明所述的一种全自动注塑机具有以下优势：

本发明所述的一种全自动注塑机能注射出各种颜色的塑料模具，减少了后序加工量，能随时检查设备的湿度，是否有水或油进入，避免因电器受潮带来的损失，过滤膜能防止杂质进入合模装置中，降低了不良模具的产生率，提高了生产质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种全自动注塑机的结构示意图。

附图标记说明：

1-驱动螺杆发动机，2-机筒螺杆，3-螺杆，4-料斗，5-颜料斗，6-加热器，7-湿度测量器，8-过滤膜，9-拉杆，10-浇口道，11-合模装置，12-注射缸，13-油缸，14-液压发动机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种全自动注塑机一种全自动注塑机由驱动螺杆发动机1、机筒2、螺杆3、料斗4、颜料斗5、加热器6、湿度测量器7、过滤膜8、拉杆9、浇口道10、合模装置11、注射缸12、油缸13和液压发动机14构成，驱动螺杆发动机1与螺杆3相连，螺杆3在机筒2内，机筒2前端有一开口，料斗4和颜料斗5与机筒2相通，加热器6和湿度测量器7均在机筒2上，过滤膜8在机筒2的开口处，浇口道10和合模装置11连接在连拉杆9上，拉杆9设在在机筒2的前端，注射缸12的两端分别与螺杆3和油缸13相连，油缸13的另一端与液压发动机14相连，油缸13和液压发动机14作为整个注塑机设备的底座。首先将粒状或粉状塑料通过料斗加入机筒2内，可根据想要的模具颜色，通过颜料斗4将颜料与塑料一同加入机筒2内，并通过螺杆3的旋转和机筒2外壁加热使塑料成为熔融状态，与此同时颜料与塑料充分均匀的融合。然后机器进行合模和注射系统前移，使螺杆3口贴紧模具的浇口道10，接着向注射缸12通入压力油，使螺杆3向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的合模系统11内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。