注塑机的收料装置的制作方法

本发明涉及塑壳加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种注塑机的收料装置。

背景技术：

塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。是塑壳加工的主要设备之一。

传统的注塑机不具有配套的收料装置，注塑成型的塑料制品从塑料制品的出口出来后直接进行收集，这样存在着塑料制品易跌坏，塑料制品未经冷却直接收集，温度较高，易导致塑料制品变形，且安全性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种注塑机的收料装置，其能防止塑料制品跌坏，通过对成型后的塑料制品进行冷却后收集，能防止塑料制品变形，无需人为操作，提高了劳动效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种注塑机的收料装置，包括：

壳体，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体的顶部设置有进料口和出气口，所述进料口与注塑机的塑料制品出口连通，所述壳体的底部设置有进气口和出料口，出料口的尺寸大于塑料制品的尺寸；

多块分料板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，所述分料板为直径上小下大的圆台形，所述分料板的内部中空，且底部敞开，所述分料板的底部的直径小于所述壳体的内径；

多根连接杆，每块分料板的外侧壁与所述壳体的内侧壁之间均间隔设置有多根连接杆，所述连接杆的一端与所述壳体的内侧壁固定连接，所述连接杆的另一端与所述分料板的外侧壁固定连接，用于固定所述分料板；

多块集料板，每块分料板的下方均设置有一块集料板，所述集料板为直径上大下小的圆台形，所述集料板的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述集料板的顶部的直径与所述壳体的内径相等，所述集料板的顶部与所述壳体的内侧壁固定连接，位于最下方的集料板的底部与所述壳体的底部固定连接，所述出料口位于最下方的集料板的底部限定的区域内，所述进气口与位于最下方的集料板的外侧壁相对，位于最下方的集料板的侧壁上间隔设置有多个网孔；

传送带，其设置在所述壳体的下方，所述传送带的一端与所述出料口相对；

支架，其设置在所述传送带的下方，用于支撑所述传送带；

至少一个收纳箱，其设置在所述传送带的另一端的下方，用于收纳塑料制品。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述进料口位于所述壳体的顶部中央。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述收纳箱的数量为一个，所述收纳箱为长方体形，所述收纳箱内设置有一块隔板，所述隔板将所述收纳箱分割成两个独立的腔室。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述收纳箱的底部的四个角处设置有四个滑轮。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所收纳箱箱设置在直线导轨上，所述直线导轨与传送带垂直，所述直线导轨上设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠穿过所述收纳箱，并在电机的驱动下带动所述收纳箱沿所述直线导轨的延伸方向往复运动。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述电机与控制器连接。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述支架包括四根伸缩杆，传送带的底部的四个角各对应一根伸缩杆。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述集料板和所述分料板上均设置有网孔。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述收纳箱的底部设置有两个压力传感器，一个腔室对应一个压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。

优选的是，所述的注塑机的收料装置中，所述收纳箱内设置有内胆，所述内胆为长方体形，且插入所述收纳箱中。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明将注塑机的塑料制品出口与进料口连通，从塑料制品出口出来的塑料制品直接进入壳体内，进入壳体内的塑料制品沿着多块分料板和多块集料板的斜面运动，不会造成塑料制品跌坏或撞破，可用于不同尺寸的塑料制品的收集。

本发明通过进气口向壳体内鼓入空气，塑料制品沿着多块分料板和多块集料板的斜面运动时，能不断地进行冷却，能防止塑料制品在收集过程中变形或聚集大量热量，影响后续操作。

本发明通过控制器控制收纳箱的运行，能使一个腔室内装满后，马上换另一个腔室，无需人为操作，节省了劳力。

本发明在收集塑料制品时，塑料制品会掉入内胆中，需要取出塑料制品时，取出内胆即可将所有塑料制品一并取出，内胆可为塑料袋或其他轻质材料制成的筐，取出内胆后，再套上塑料袋，或将框放回就可继续收集塑料制品，操作方便，可节省大量人力。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的注塑机的收料装置的结构示意图；

图2为本发明所述的收纳箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供一种注塑机的收料装置，其设置在注塑机100的一侧，用于收集注塑机100成型后的塑料制品，并对塑料制品进行冷却，注塑机100的收料装置包括：

壳体110，其为内部中空的圆柱体形，所述壳体110的顶部设置有进料口111和出气口112，所述进料口111与注塑机100的塑料制品出口连通，注塑成型的塑料制品(塑壳)从注塑机100中出来后，直接通过进料口111进入壳体110中，所述壳体110的底部设置有进气口113和出料口114，出料口114的尺寸大于塑料制品的尺寸；可通过鼓风机向进气口113通入冷空气。

多块分料板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体110内，所述分料板120为直径上小下大的圆台形，所述分料板120的内部中空，且底部敞开，所述分料板120的底部的直径小于所述壳体110的内径；用于将同时进入壳体110的塑料制品进行分散。

多根连接杆，每块分料板120的外侧壁与所述壳体110的内侧壁之间均间隔设置有多根连接杆，所述连接杆的一端与所述壳体110的内侧壁固定连接，所述连接杆的另一端与所述分料板120的外侧壁固定连接，用于固定所述分料板120；连接杆在同一个平面上，且在同一个圆周上。也可通过其他方式固定分料板120，只要分料板120的外侧壁与壳体110的内侧壁间有空隙，使塑料制品穿过即可。

多块集料板130，每块分料板120的下方均设置有一块集料板130，所述集料板130为直径上大下小的圆台形，所述集料板130的内部中空，且顶部和底部均敞开，所述集料板130的顶部的直径与所述壳体110的内径相等，所述集料板130的顶部与所述壳体110的内侧壁固定连接，位于最下方的集料板130的底部与所述壳体110的底部固定连接，所述出料口114位于最下方的集料板130的底部限定的区域内，所述进气口113与位于最下方的集料板130的外侧壁相对，位于最下方的集料板130的侧壁上间隔设置有多个网孔；壳体110、分料板120同轴设置。

传送带140，其设置在所述壳体110的下方，所述传送带140的一端与所述出料口114相对；

支架150，其设置在所述传送带140的下方，用于支撑所述传送带140；

至少一个收纳箱160，其设置在所述传送带140的另一端的下方，用于收纳塑料制品。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，注塑成型的塑料制品(塑壳)从注塑机100中出来后，直接通过进料口111进入壳体110中，塑料制品沿着多块分料板120和多块集料板130的斜面运动时，能不断地进行冷却，之后通过传送带140输送至收纳箱160中，从收纳箱160中取出塑料制品即可，避免了人直接接触温度较高的塑料制品，且提高了劳动效率。

所述的注塑机100的收料装置中，所述进料口111位于所述壳体110的顶部中央。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，能充分利用位于顶部的分料板120。

所述的注塑机100的收料装置中，所述收纳箱160的数量为一个，所述收纳箱160为长方体形，所述收纳箱160内设置有一块隔板，所述隔板将所述收纳箱160分割成两个独立的腔室161。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，一个腔室161内装满后，推动收纳箱160，使另一个腔室161位于传送带140的下方，继续收纳塑料制品，并从之前的腔室161中取出塑料制品进行下一个工序。

所述的注塑机100的收料装置中，所述收纳箱160的底部的四个角处设置有四个滑轮。

本方案提供的注塑机100的收料装置，通过设置滑轮，使收纳箱160的移动更快。所述的注塑机100的收料装置中，所收纳箱160箱设置在直线导轨170上，所述直线导轨170与传送带140垂直，所述直线导轨170上设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠穿过所述收纳箱160，并在电机的驱动下带动所述收纳箱160沿所述直线导轨170的延伸方向往复运动。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，一个腔室161装满后，通过电机带动滚珠丝杠转动，使另一个腔室161位于传送带140的下方，继续收纳塑料制品，之后另一个腔室161装满后，电机带动滚珠丝杠转动，使一个腔室161位于传送带140的下方，之后不断重复。

所述的注塑机100的收料装置中，所述电机与控制器连接。

本方案提供的注塑机100的收料装置，通过控制器控制电机的转动，使收纳箱160的运动更准确。

所述的注塑机100的收料装置中，所述支架150包括四根伸缩杆，传送带140的底部的四个角各对应一根伸缩杆。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，可通过四根伸缩杆调节传送带140的倾斜角度，有利于塑料制品落入腔室161中。

所述的注塑机100的收料装置中，所述集料板130和所述分料板120上均设置有网孔。

本方案提供的注塑机100的收料装置，通过在集料板130和分料板120上设置网孔，能使塑料制品的温度降的更快。

所述的注塑机100的收料装置中，所述收纳箱160的底部设置有两个压力传感器，一个腔室161对应一个压力传感器，所述压力传感器与控制器连接。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，通过压力传感器感知收纳箱160(腔室161)的底部承受的压力，再将信号传给控制器，通过控制器控制电机的运行，使两个腔室161的切换更快，更准，人可在一个腔室161收纳塑料制品时，去做别的事，在其与另一个腔室161切换后，取出一个腔室161内的塑料制品。即一个腔室161的底部的压力达到一定值后，控制器控制电机的运动，使腔室161进行切换。

所述的注塑机100的收料装置中，所述收纳箱160内设置有内胆，所述内胆为长方体形，且插入所述收纳箱160中。

本方案提供的注塑机100的收料装置，在使用时，塑料制品会掉入内胆中，需要取出塑料制品时，取出内胆即可将所有塑料制品一并取出，内胆可为塑料袋或其他轻质材料制成的筐，取出内胆后，再套上塑料袋，或将框放回就可继续收集塑料制品，操作方便，可节省大量人力。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。