水泵内支架成型模具的制作方法

本发明涉及水泵内支架成型模具，属于水泵设备。

背景技术：

水泵内支架是用于支撑水泵内部零件的，特别是塑料材质的水泵，需要支架提供水泵整体强度。传统的水泵内支架都是塑料材质制成，采用注塑机注塑，注塑模具耐热性好，但导热性差，不适合离心工艺使用，缺乏一种可用于离心形成的模具。

技术实现要素：

针对上述技术问题， 本发明提供一种离心工艺的水泵内支架成型模具。

具体的技术方案为：

水泵内支架成型模具，包括模具外套筒、模具内型筒，所述的模具外套筒为圆筒形，所述的模具内型筒外侧壁为圆柱形，模具内型筒的筒内为型腔，所述的模具内型筒安装在模具外套筒内，并且模具内型筒、模具外套筒同轴心线；还包括后端盖和前端盖，所述的后端盖和前端盖分别为圆形，所述的后端盖的内侧面上有后端环形槽，所述的前端盖的内侧面上有前端环形槽，所述的模具外套筒的一端安装在后端环形槽内，另一端安装在后端环形槽内；所述的前端盖中心有通孔，通孔内安装有浇筑料进口管道；浇筑料进口管道与模具内型筒的型腔连通；所述的浇筑料进口管道上安装有轴承，所述的轴承与动力机构连接；所述的浇筑料进口管道与浇注料供应机构连接。

所述的模具内型筒后端有销孔，所述的后端盖上对应的位置有定位销，所述的后端盖安装后，所述的定位销插入到所述的销孔内，将模具内型筒和后端盖连接在一起。

所述的模具内型筒包括后端有圆筒形支架主体型腔，前端有环形的支架翻边型腔，所述的前端盖内分布有分流浇注料通道，所述的分流浇注料通道将浇筑料进口管道与支架翻边型腔连通。

所述的分流浇注料通道有多个，均匀对称的分布在前端盖内。

所述的模具外套筒、模具内型筒的之间留有空隙，所述的空隙填充有导热碳纤维。

本发明提供的水泵内支架成型模具，在模具外套筒、模具内型筒具有良好导热性能的材料填充，所以具有很好导热性，模具外套筒、模具内型筒之间导热均匀，采用离心工艺生产支架，效率高，产品成品率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。

如图1所示，水泵内支架成型模具，包括模具外套筒3、模具内型筒9，所述的模具外套筒3为圆筒形，所述的模具内型筒9外侧壁为圆柱形，模具内型筒9的筒内为型腔，所述的模具内型筒9安装在模具外套筒3内，并且模具内型筒9、模具外套筒3同轴心线；还包括后端盖1和前端盖2，所述的后端盖1和前端盖分别为圆形，所述的后端盖1的内侧面上有后端环形槽，所述的前端盖2的内侧面上有前端环形槽，所述的模具外套筒3的一端安装在后端环形槽内，另一端安装在后端环形槽内；所述的前端盖2中心有通孔，通孔内安装有浇筑料进口管道6；浇筑料进口管道6与模具内型筒9的型腔连通；所述的浇筑料进口管道6上安装有轴承8，所述的轴承8与动力机构连接；所述的浇筑料进口管道6与浇注料供应机构连接。

所述的模具内型筒9后端有销孔，所述的后端盖1上对应的位置有定位销5，所述的后端盖1安装后，所述的定位销5插入到所述的销孔内，将模具内型筒9和后端盖1连接在一起。

所述的模具内型筒9包括后端有圆筒形支架主体型腔10，前端有环形的支架翻边型腔11，所述的前端盖2内分布有分流浇注料通道7，所述的分流浇注料通道7将浇筑料进口管道6与支架翻边型腔11连通。

所述的分流浇注料通道7有多个，均匀对称的分布在前端盖2内。分流浇注料通道7可以确保支架翻边型腔11能进入足够的浇注料。

所述的模具外套筒3、模具内型筒9的之间留有空隙，所述的空隙填充有导热碳纤维4。

生产时候，将模具外套筒3、模具内型筒9、后端盖1和前端盖2组装好，模具外套筒3、模具内型筒9的之间填充有导热碳纤维4。然后该将水泵内支架成型模具安装在旋转机构上，驱动模具高速旋转， 浇注料通过浇筑料进口管道6导入到模具内型筒9的型腔内；在离心力作用下，在模具内型筒9的型腔内成型，然后通过冷却系统对模具外套筒3、模具内型筒9进行冷却，比如水冷却等，使得浇注料快速冷却成型。浇注料为塑料树脂材料。