1.一种风电叶片带外翻边腹板的制作方法，其特征在于，它包括以下步骤：
a.制作带有凹槽的风电叶片腹板模具
根据风电叶片腹板外表面3D外形，分段线切割钢板后焊接腹板模具(1)，并在腹板模具(1)两侧压制凹槽(2)，然后在凹槽(2)内焊接翻边挡边(3)，并在翻边挡边(3)的外侧安装截面加强板(5)；
b、将翻边布层(6)铺设在凹槽(2)内的翻边挡边(3)上，然后将内衬(4)填入凹槽(2)内，使内衬(4)完全填充凹槽(2)，使内衬(4)上表面与腹板模具(1)表面齐平；
c、然后在焊接腹板模具(1)上铺设腹板主体材料(7)与真空辅助材料，灌注树脂与固化剂混合物并固化后取出带外翻边的腹板。
2.根据权利要求1所述的风电叶片带外翻边腹板的制作方法，其特征在于，步骤b所述的内衬(4)为不易变形的硅胶材质内衬。
3.根据权利要求1所述的风电叶片带外翻边腹板的制作方法，其特征在于，步骤c然后在焊接腹板模具(1)上铺设腹板主体材料(7)，然后铺设用于灌注树脂与固化剂混合物的辅助材料：所述的辅助材料铺设方法为：
在腹板主体材料(7)上先铺设用于灌注的导流网(8)，然后在导流网(8)上铺设导胶管(11)，并将导胶管(11)与钢丝管(14)相连，然后在腹板模具(1)两侧安装用于排气压实的螺旋管(9)，然后铺设真空管(10)，并用真空膜(12)将整个辅助材料和腹板模具(1)覆盖包裹；然后打开真空泵(13)将内部空气排出，树脂与固化剂混合物在真空压力下通过钢丝管(14)进入真空膜(12)内部，并在导胶管(11)与导流网(8)的引导下充分浸润主体材料(7)与翻边布层(6)，待树脂与固化剂混合物完成固化反应后，取出得到带外翻边的腹板。