本发明涉及用于车辆的固定窗组件和用于制造所述固定窗组件的方法。
背景技术：
装饰物对于消费者车辆来说变得日益流行，尤其是具有金属、彩色或在其他方面设计的外观的装饰物。装饰物允许车辆制造商设计具有例如类铬装饰件的车辆，并且为车辆的视觉设计提供着重润饰，同时为车窗提供密封性质。将薄金属板应用于装饰件在薄金属板的材料成本和结合金属以密封装饰件的元件的处理成本两者方面是昂贵的。应用装饰膜以密封装饰件的元件的传统方法也会是成本低效的，因为密封元件被单独制造，并且然后装饰膜被单独应用。因此，传统技术在时间和金钱两者方面是低效的。
技术实现要素：
本发明包括一种用于车辆的固定窗组件，所述固定窗组件包含具有周边的固定玻璃。装饰件部分与固定玻璃间隔开并且邻近固定玻璃，其中装饰件部分包含聚合物基部和装饰构件，所述聚合物基部由聚合物材料制成，具有外表面和内表面，装饰构件的一部分被结合到聚合物基部的外表面。所述组件还包括由聚合物材料形成的封装件，其中封装件被耦接到固定玻璃的周边，并且被耦接到聚合物基部的内表面，以将装饰件部分安装在相对于固定玻璃间隔开且相邻的位置中。
本发明还包括一种制造用于车辆的固定窗组件的方法，其中组件具有固定玻璃、封装件和装饰件部分，并且装饰件部分具有聚合物基部和装饰构件。所述方法包含以下步骤：将装饰构件安装在第一模制设备的第一半部中；移动第一模制设备的第二半部与第一模制设备的第一半部接触以形成第一模具型腔，其中装饰构件被部分地设置在第一模具型腔内；将聚合物材料注射到第一模具型腔内以在第一模具型腔内形成聚合物基部，其中聚合物基部结合到装饰构件的一部分以形成装饰件部分；从第一模制设备移除装饰件部分；将固定玻璃安装在第二模制设备的第一半部中；邻近固定玻璃将装饰件部分定位在第二模制设备的第一半部中，其中装饰件部分的装饰构件紧靠第二模制设备的第一半部，使得聚合物基部向外背向第二模制设备的第一半部；移动第二模制设备的第二半部与第二模制设备的第一半部接触以形成第二模具型腔，其中固定玻璃和聚合物基部面向第二模具型腔；以及将聚合物材料注射到第二模具型腔内以形成封装件，其中封装件被耦接到固定玻璃的周边并且同时被耦接到聚合物基部，以在相邻的位置中将装饰件部分安装到固定玻璃。
所述组件和方法有利地提供了时间和成本有效的固定窗组件和制造所述固定窗组件的时间和成本有效的方法。通过独特结构和制造技术，装饰构件被廉价地应用于固定窗组件。
附图说明
将会容易认识到本发明的优点，因为当结合附图考虑时，参考以下具体实施方式更好地理解所述优点。
图1是根据本发明的固定窗组件的透视图。
图2是封装件以及固定玻璃的透视图。
图3是沿着图2的线3-3获得的截面图。
图4是沿着图2的线4-4获得的截面图。
图5是图1的固定窗组件的底部边缘的局部放大视图。
图6是沿着图5的线6-6获得的截面图。
图7是沿着图5的线7-7获得的截面图。
图8是第一模制设备的透视图。
图8A是第一模制设备的透视图，其中装饰构件被安装到所述第一模制设备。
图9是装饰件部分的透视图。
图10是图9的装饰件部分的局部放大视图。
图11是装饰件部分的透视图。
图12是装饰件部分的另一透视图。
图13是沿着图11的线13-13获得的截面图。
图14是第二模制设备的透视图。
图15是制造过程的示意图。
图16是沿着图1的线16获得的局部放大视图。
具体实施方式
参考附图，其中遍及若干视图，相同数字指示相同或对应的零件，提供了用于车辆的固定窗组件20和制造所述固定窗组件20的方法的多个方面。具体地，图1图示了用于车辆的固定窗组件20的实施例。如本领域技术人员所知晓的，固定窗组件能够被安装在车辆的各种位置中，包括相邻的车辆的A柱或C柱。固定窗也能够被承载在车门上。其他固定窗包括车辆的后窗和局部窗(accent-window)。在被图示的实施例中，固定窗组件20是被安装到相对于车辆不能上升、下降或不能以其他方式移动的车辆底盘的固定侧窗。在一些实施例中，固定窗组件20具有基本梯形或总体三角形构造。在其他实施例中，固定窗组件20能够具有基本矩形构造，或能够具有任何合适的形状。
如在图1-7和图14-15中示出的，固定窗组件20包括具有周边24的固定玻璃22，其中周边24定义了具有相对端部的底部边缘26。如图所示，固定玻璃22的底部边缘26在端部之间是弧形的，以适应车辆的期望设计构造。同样如图所示，固定玻璃22具有梯形构造，以同样适应期望的设计。还应认识到，固定玻璃22可以具有任何合适的构造、任何合适的材料，并且可以包括本领域技术人员所知晓的着色或其他装饰特征。
如在图1、5-7、9-13和15-16中最佳地示出的，固定窗组件20还包括装饰件部分28。一旦被安装，如在下面更详细地讨论的，装饰件部分28或装饰带与固定玻璃22间隔开但是邻近固定玻璃22。装饰件部分28或装饰带沿着固定窗的期望周边24延伸。如图所示，装饰件部分28沿着固定窗的底部边缘26延伸，以沿着固定窗的底部边缘26提供期望的外观。装饰件部分28或装饰带包括聚合物基部30和装饰构件32，所述聚合物基部30和装饰构件32定义了如在下面更详细地讨论的模制装饰件。
聚合物基部30由聚合物材料构成，具有外表面34和内表面36。优选地，聚合物基部30由热塑性聚合物构成，以形成刚性聚合物基部30。甚至更优选地，聚合物基部30由聚丙烯构成，以形成刚性聚合物基部30。聚合物基部30也可以是热固性聚合物。应认识到，聚合物基部30可以由任何合适的聚合物或类塑料材料构成。
如在图1、9、11-12和15-16中最佳地示出的，聚合物基部30进一步包括在外表面34与内表面36之间延伸的终端端部38。如图所示，至少聚合物基部30的外表面34具有弓形构造。优选地，聚合物基部30的外表面34和内表面32具有弓形构造，使得聚合物基部30在厚度上基本一致。同样如图所示，装饰件部分28形成为在构造上与底部边缘26的曲线互补的曲线。应认识到，内表面36和外表面34的弓形构造和/或曲线构造和/或构造能够沿着聚合物基部30的长度改变，以产生期望的外观。还应认识到，聚合物基部30可以具有任何合适的构造。
如在图1、5-7、8A-13和16中示出的装饰构件32被不可移除地结合到聚合物基部30。具体地，装饰构件32的一部分被结合到聚合物基部30的外表面34。优选地，装饰构件32由具有结合部分40的膜构成，其中聚合物基部30的外表面34被结合到该结合部分40。在最优选的实施例中，膜是一种或更多种材料的薄柔性片或箔，所述薄柔性片或箔具有期望的外观并且能够与聚合物粘接或融接结合在一起。装饰构件32能够具有至少部分金属材料、至少部分乙烯基材料或任何其他合适的材料。进一步的，装饰构件32能够具有类铬外观、类木外观、彩色外观，或具有任何其他合适的外观。换言之，装饰构件32能够是适于结合到具有任何期望外观的聚合物基部30的任何材料。一个示例在行业中被称为铬箔。如上面提到的，聚合物基部30能够具有弧形构造。这样，一旦被结合，膜也将会具有曲线构造。
转向图1-7和图15-16，由聚合物材料构成的封装件42被耦接到固定玻璃22的周边24。图2-4示出了没有装饰件部分28的封装件42。应认识到，图2-4被提供用于说明性目的，以清楚地识别用于装饰件部分28的封装件42上的安装位置。如在下面更详细地讨论的，封装件42被注射到模具中以将装饰件部分28安装到固定玻璃22。这样，在图2-4中示出的封装件42的构造实际上将不会在本发明的制造技术中发生。
图1、图5-7和图15-16图示了封装件42和装饰件部分28，其中封装件42被耦接到聚合物基部30的内表面36以将装饰件部分28安装在相对于固定玻璃22间隔开且相邻的位置中。优选地，封装件42被耦接到固定玻璃22的周边24，并且同时通过二次成型(overmolding)过程被耦接到聚合物基部30，以将装饰件部分28安装在邻近固定玻璃22的位置中。封装件42到固定玻璃22的耦接/二次成型在图3-4和图6-7中最佳地示出，并且为本领域技术人员所公知。封装件42到装饰件部分28的耦接/二次成型也在图3-4(示出了没有装饰件部分的安装位置)和图6-7(示出了装饰件部分的二次成型)中最佳地示出。具体参考图6-7，封装件42不仅被耦接到聚合物基部30的内表面，而且还封装聚合物基部30的侧面和聚合物基部30的外表面34的一部分，以将装饰件部分28二次成型并固定到固定玻璃22。耦接/二次成型产生了聚合物基部30与封装件42之间的能够为除任何化学结合之外的机械结合。装饰构件32能够以适应聚合物基部30与封装件42之间的期望化学结合/二次成型的方式被修剪。应认识到，封装件42和聚合物基部30的构造能够改变以适应可替代的机械连接。
如在图6-7中最佳地示出的，封装件42的一部分被设置在固定玻璃22与装饰件部分28之间，以将固定玻璃22和装饰件部分28相互连接。在被示出的实施例中，装饰件部分28通过封装件42的该部分被具体安装到相邻的底部边缘26。封装件42可以具有任何合适的厚度或构造。
封装件42由热塑性聚合物构成以形成刚性聚合物封装件42。优选地，封装件42由热塑性硫化橡胶构成以形成刚性聚合物封装件42。应认识到，封装件42可以由任何合适的聚合物、类塑料材料构成。
如上所述，聚合物基部30包括在外表面34与内表面36之间延伸的终端端部38。如在图1和图16中最佳地示出的，封装件42同时被耦接到聚合物基部30的内表面36、聚合物基部30的终端端部38和固定玻璃22的周边24。封装件42在终端端部38周围的部分产生了被形成在聚合物基部30的终端端部38上的端帽44。端帽44为聚合物基部30的端部提供了最终外观，使得当装饰件部分28的端部暴露时(诸如当车门打开时)，装饰件部分28具有期望的外观。
现在将会更详细地讨论制造用于车辆的具有固定玻璃22、封装件42和装饰件部分28的固定窗组件20的方法。如在图8和图14中示出并且如在下面详述的，本发明的制造技术使用两个模制设备。
如在图8和图8A中示出的，装饰构件32被放置或被安装在第一模制设备46的第一半部48中。第一模制设备46能够是任何合适类型的注射模制机器。第一模制设备46的第一半部48包括多个销50。将装饰构件32安装在第一模制设备46的第一半部48中的步骤包括将装饰构件32安装在销50周围的步骤。如上所述，装饰构件32能够由膜或其他薄柔性材料构成。这样，借助于通过多个销50刺穿薄材料，膜被固定到第一模制设备46。优选地，装饰构件32具有结合部分40和超出部分52两者。将装饰构件32安装在第一模制设备46的第一半部48中的步骤包括将装饰构件32的超出部分52安装到销50的步骤。具体地，超出部分52被压在销50上面以充分地将装饰构件32保持在适当位置中。
第一模制设备46的第二半部54包括优选与销50对齐的多个孔56。这样，制造的方法包括当第一模制设备46的第二半部54接触第一模制设备46的第一半部48时将销50插入孔56内的步骤。如在图10中示出的，销孔58能够在将装饰构件32定位在销50周围之前被预先形成在装饰构件32中。销和孔径布置将装饰构件32适当地固定在第一模制设备46内。
第一模制设备46的第二半部54与第一模制设备46的第一半部48接触以形成第一模具型腔60，其中装饰构件32被部分地设置在第一模具型腔60内。具体地，装饰构件32的结合部分40被设置在第一模具型腔60内，其中超出部分52留在第一模具型腔60外面。如本领域技术人员认识到的，第一模具型腔60能够具有基于聚合物基部30的期望形状的任何合适的构造。
聚合物材料被注射到第一模具型腔60中以在第一模具型腔60内形成聚合物基部30，其中聚合物基部30结合到装饰构件32的一部分以形成装饰件部分28。换言之，通过将聚合物注射到第一模具型腔60内，聚合物材料被形成在装饰构件32上并与装饰构件32结合在一起，其中聚合物结合到装饰构件32的结合部分40。优选地，热塑性聚合物被注射到第一模具型腔60中以形成被结合到装饰构件32的一部分的刚性聚合物基部30。甚至更优选地，聚丙烯被注射到第一模具型腔60中以形成被结合到装饰构件32的一部分的刚性聚合物基部30。如上面提到的，聚合物基部30可以具有弓形构造。这样，将聚合物材料注射到第一模具型腔60中以形成聚合物基部30的步骤能够被进一步定义为将聚合物材料注射到具有弓形构造的第一模具型腔60中以形成具有被结合到装饰构件32的一部分的外表面34和适于在随后的步骤中耦接到封装件42的内表面36的弓形聚合物基部30。进一步的，聚合物材料注射到第一模具型腔60中以形成聚合物基部30的步骤能够被进一步定义为将聚合物材料注射到第一模具型腔60中以形成具有外表面34、相对的内表面36和在这两个表面之间延伸的终端端部38的聚合物基部30。
如在图9中示出的，如本领域技术人员所知晓的，一旦被合适地固化，装饰件部分28然后就从第一模制设备46被移除。在被移除之后并且在如在下面讨论的将装饰件部分28定位在第二模制设备62中的步骤之前，装饰构件32的超出部分52被修剪。超出部分52能够通过任何合适的方法(诸如切割或剪切)被移除。
转向图14，固定玻璃22被单独安装在第二模制设备62的第一半部64中。装饰件部分28也邻近固定玻璃22被定位在第二模制设备62的第一半部64中。装饰件部分28的装饰构件32紧靠第二模制设备62的第一半部64，使得聚合物基部30向外背离第二模制设备62的第一半部64。换言之，装饰件部分28被安装在第二模制设备62中，其中外表面34面向第二模制设备62的第一半部64。
第二模制设备62的第二半部66移动到与第二模制设备62的第一半部64接触以形成第二模具型腔68，其中固定玻璃22和聚合物基部30面向第二模具型腔68。具体地，聚合物基部38的内表面36面向第二模具型腔68。
聚合物材料被注射到第二模具型腔68内以形成封装件42。如上面提到的，封装件42被耦接到固定玻璃22的周边24，并且同时被耦接到聚合物基部30，以在相邻的位置中将装饰件部分28安装到固定玻璃22。优选地，将聚合物材料注射到第二模具型腔68内以形成封装件42的步骤被进一步定义为将热塑性聚合物注射到第二模具型腔68中以形成同时被耦接到固定玻璃22的周边24和刚性聚合物基部30的刚性聚合物封装件42。甚至更优选地，将聚合物材料注射到第二模具型腔68中以形成封装件42的步骤被进一步定义为将共聚物(诸如热塑性硫化橡胶(TPV))注射到第二模具型腔68中以形成同时被耦接到固定玻璃22的周边24和刚性聚合物基部30的刚性聚合物封装件42。进一步的，将聚合物材料注射到第二模具型腔68中以形成封装件42的步骤能够被进一步定义为将聚合物材料注射到第二模具型腔68中以形成同时被耦接到聚合物基部30的内表面36、聚合物基部30的终端端部38和固定玻璃22的周边24的封装件42。
装饰件部分28与固定玻璃22的相对位置能够基于应用和期望的设计而改变，但是优选被定位为使得封装件42被设置在固定玻璃22与装饰件部分28之间以将固定玻璃22和装饰件部分28相互连接。如在图6-7中最佳地示出的，封装件42维持固定玻璃22与装饰件部分28之间的相对间距。
在本文中已经以图示性方式描述了本发明。应理解，已经被使用的术语意图为描述的词语的本性而非限制性的。明显地，鉴于以上指导，本发明的许多更改和变化是可能的。本发明可以在不同于在所附权利要求的范围内具体描述的其他方面被实施。