一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构，尤其涉及一种投影光平面、成型材料液面及打印成型台高度平行的3D打印机高精度安装结构，属于3D打印设备技术领域。

背景技术：

随着3D打印的不断发展，市场(珠宝，玩具，工艺品，模具，医疗等)上针对高精度(0.02MM-0.05MM以内)光敏树脂3D打印的需求越来越大，但现有的LED、DLP投射紫外光成型的3D打印机因为成型区域光照强度不均匀或投影光平面、成型材料液面及打印成型台三个面不是绝对平形，从而导致每个打印区域的3D图像产生畸变影响打印精度，从而使打印出来的产品精度误差通常只能控制在0.1MM-0.2MM以上，无法满足高精度的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构，通过安装背板使投影光平面、成型材料液面及打印成型台高度平行，以减小打印产品的精度误差。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构，包括安装背板、成型平台、树脂料盘、光学镜头及DMD发光芯片，所述成型平台、树脂料盘、光学镜头及DMD发光芯片由上至下平行固定于安装背板上，且均与所述安装背板呈90°的垂直角度，所述成型平台 通过成型平台挂臂固定于安装背板上，所述安装背板固定有丝杆运动部件，所述成型平台挂臂与所述丝杆运动部件固定连接。

优选地，所述树脂料盘通过料盘隔板固定于安装背板上，且料盘隔板与所述安装背板固定连接。

优选地，所述光学镜头及DMD发光芯片通过投影机固定安装板固定于安装背板上，且投影机固定安装板与所述安装背板固定连接。

优选地，安装背板材料为铸铁、大理石、合金铝板硬质材料。

本实用新型的有益效果在于，此结构能保证光学镜头及DMD发光芯片与树脂料盘、成型平台高度平行，因此光学镜头发射光的平面与成型平台在X(左右)、Y(前后)平面的垂直距离最大限度的保证了同一高度尺寸，能从物理上保证其相对精度。

附图说明

如图1为本实用新型所述的一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构的主视图；

如图2为本实用新型所述的一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构的侧视图；

其中，1-安装背板，2-成型平台，3-树脂料盘，4-光学镜头，5-DMD发光芯片，6-成型平台挂臂，7-丝杆运动部件，8-料盘隔板，9-投影机固定安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1及图2所示，一种LED光源或DLP投影3D打印机高精度安装结构，包括安装背板1、成型平台2、树脂料盘3、光学镜头4及DMD发光芯片5，所述成型平台2、树脂料盘3、光学镜头4及DMD发光芯片5由上至下平行固定于安装背板1上，且均与所述安装背板1呈90°的垂直角度，所述成型平台2通过成型平台挂臂6固定于安装背板1上，所述安装背板1固定有丝杆运动部件7，所述成型平台挂臂6与所述丝杆运动部件7固定连接。

在本实例中，所述树脂料盘3通过料盘隔板8固定于安装背板1上，且料盘隔板8与所述安装背板1固定连接。

在本实例中，所述光学镜头4及DMD发光芯片5通过投影机固定安装板9固定于安装背板1上，且投影机固定安装板9与所述安装背板1固定连接。

此外，安装背板1材料为合金铝板硬质材料。

基于上述，此结构能保证光学镜头4及DMD发光芯片5与树脂料盘3、成型平台2高度平行，从而使投影光平面、成型材料液面及打印成型台三个面平行尺寸控制在0.02-0.20MM以内，并使光学镜头4发射光的平面与成型平台2在X(左右)、Y(前后)平面的垂直距离最大限度的保证了同一高度尺寸，精度将能最有效保证。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。