技术领域本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种嵌片注塑成型的结构。
背景技术：
嵌片注塑用以捕捉模内转印对产品装饰深度的限制，该工艺利用热吸塑成型或高压成型，把转印好的ABS板材进行三维拉伸，然后依照产品外形裁出嵌片；再把嵌片放置在注塑模腔内，经注塑的成品即出现所需的装饰效果。在注塑成型中，一般是将已成型的嵌片放入定模腔中，腔内缺少固定嵌片的结构装置，致使在注塑成型过程中嵌片容易出现松动、偏位及掉出模腔，不仅会损坏模具，而且造成产品不良。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种嵌片注塑成型的结构，旨在解决现有技术中的嵌片注塑成型的结构，嵌片在注塑成型过程中容易出现松动、偏位及掉出模腔的技术问题。为了解决上述问题，本实用新型采用以下实施例，该嵌片注塑成型的结构包括定模和动模，所述定模包括定模本体和滑块组件，所述滑块组件与所述定模本体配装，所述定模本体设有与嵌片匹配的型腔，所述滑块组件用于当所述定模和所述动模开模时固定所述嵌片；所述动模包括动模本体、弹块组件和楔紧块，所述弹块组件和所述楔紧块间隔固定在所述动模本体上，所述弹块组件用于当所述定模和所述动模合模时固定所述嵌片。优选地，所述滑块组件包括滑块本体和与滑块本体匹配的滑轨。优选地，所述滑块本体两侧设置滑条，所述滑条与所述滑轨匹配。优选地，所述滑块本体还包括用于固定所述嵌片的凸块，所述凸块自所述滑块本体长度方向一端延伸而出。优选地，所述凸块的高度小于所述滑块本体的高度，且所述凸块的其中一面与所述滑块本体的其中一面在同一平面内。优选地，所述滑块本体上设有楔紧块限位槽。优选地，所述弹块组件包括弹块本体、压缩弹簧，所述弹块本体内部设有容置腔，所述容置腔内设有所述压缩弹簧。优选地，所述弹块本体一端还设置有用于固定所述弹块组件的所述弹块限位块。优选地，所述楔紧块包括安装底面和倾斜楔紧面，所述安装底面设有与所述动模本体装配的安装孔，所述倾斜楔紧面与所述滑块组件匹配。优选地，所述楔紧块还包括位于所述倾斜楔紧面远离所述安装底面一侧的垂直楔紧面，所述垂直楔紧面与所述滑块组件匹配。有益效果:本实用新型实施例通过将嵌片注塑成型的结构设计为包括定模和动模，定模包括定模本体和滑块组件，滑块组件与定模本体配装，定模本体设有与嵌片匹配的型腔，滑块组件用于当定模和动模开模时固定嵌片；动模包括动模本体、弹块组件和楔紧块，弹块组件和楔紧块间隔固定在动模本体上，弹块组件用于当定模和动模合模时固定嵌片。当嵌片注塑成型的结构开模时，滑块组件可固定嵌片；当嵌片注塑成型的结构合模时，弹块组件可固定嵌片，从而实现在注塑成型过程中，嵌片可以精准定位固定，使全自动生产精度高、效率高，产品合格率也明显提高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型一实施例提供的嵌片注塑成型的结构合模时的结构示意图；图2是图1中嵌片注塑成型的结构开模时的结构示意图；图3是图1嵌片注塑成型的结构的部分结构示意图，其中示出的为滑块组件和楔紧块；图4是图1中嵌片注塑成型的结构的弹块组件结构示意图；图5是本实用新型另一实施例提供的嵌片注塑成型的结构的部分结构示意图，其中示出的为弹块组件、嵌片与滑块组件的装配关系。附图标号说明：1定模11定模本体111型腔12滑块组件121滑块本体1211滑条1212凸块122滑轨2动模21动模本体22弹块组件221弹块本体222压缩弹簧223弹块限位块23楔紧块231安装底面232倾斜楔紧面233垂直楔紧面3嵌片4产品本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。如图1和图2所示，本实用新型实施例提出一种嵌片注塑成型的结构包括定模1和动模2，定模1包括定模本体11和滑块组件12，滑块组件12与定模本体11配装，定模本体11设有与嵌片3匹配的型腔111，滑块组件12用于当定模1和动模2开模时固定嵌片3；动模2包括动模本体21、弹块组件22和楔紧块23，弹块组件22和楔紧块23间隔固定在动模本体21上，弹块组件22用于当定模1和动模2合模时固定嵌片3。本实用新型实施例通过将嵌片注塑成型的结构设计为包括定模1和动模2，定模1包括定模本体11和滑块组件12，滑块组件12与定模本体11配装，定模本体11设有与嵌片3匹配的型腔111，滑块组件12用于当嵌片3放置到型腔111内时固定嵌片3；动模2包括动模本体21、弹块组件22和楔紧块23，弹块组件22和楔紧块23间隔固定在动模本体21上，弹块组件22用于当定模1和动模2合模时固定嵌片3。当嵌片注塑成型的结构开模时，滑块组件12可固定嵌片3；当嵌片注塑成型的结构合模时，嵌片3放置于产品4上，弹块组件22可固定嵌片3，从而实现在注塑成型过程中，嵌片3可以精准定位固定，使全自动生产精度高、效率高，产品合格率也明显提高。如图3所示，优选地，滑块组件12包括滑块本体121和与滑块本体121匹配的滑轨122。进一步地，滑块本体121两侧设置滑条1211，滑条1211与滑轨122匹配。在本实用新型实施例中，当嵌片注塑成型的结构处于开模状态时，动模2向远离定模1的方向移动，滑块本体121向靠近嵌片3的方向滑动至滑块本体121与嵌片3抵接时，滑块本体121停止滑动，以实现当嵌片注塑成型的结构开模时，定位固定嵌片3。优选地，滑块本体121还包括用于固定嵌片3的凸块1212，凸块1212自滑块本体121长度方向一端延伸而出。具体地，当嵌片注塑成型的结构处于开模状态时，动模2向远离定模1的方向移动，滑块本体121向靠近嵌片3的方向滑动至凸块1212与嵌片3抵接时，滑块本体121停止滑动，从而实现当嵌片注塑成型的结构开模时，定位固定嵌片3。优选地，凸块1212的高度小于滑块本体121的高度，且凸块1212的其中一面与滑块本体121的其中一面在同一平面内，以便于固定嵌片3。优选地，滑块本体121上设有楔紧块限位槽(未标示)。在嵌片注塑成型的结构合模过程中，动模2向靠近定模1的方向移动，动模2上的楔紧块23进入楔紧块限位槽，以实现合模时固定动模2和定模1。如图4所示，优选地，弹块组件22包括弹块本体221、压缩弹簧222，弹块本体221内部设有容置腔(未标示)，容置腔内设有压缩弹簧222。在本实用新型的实施例中，弹块组件22凸设在动模本体21一侧，当嵌片注塑成型的结构处于合模状态时，动模2向靠近定模1的方向移动，滑块本体121向远离嵌片3的方向滑动至初始设置的距离时，滑块本体121停止滑动；随着动模2不断靠近定模1，动模2抵接弹块组件22，并压缩压缩弹簧222至动模2与定模1接触，在压缩弹簧222弹力的作用下，实现当嵌片注塑成型的结构合模时弹块组件22对嵌片3的固定。优选地，弹块本体221一端还设置有用于固定弹块组件22的弹块限位块223，以使弹块组件22固定于动模本体21上。优选地，楔紧块23包括安装底面231和倾斜楔紧面232，安装底面231设有与动模本体21装配的安装孔(未标示)，楔紧块23通过该安装孔固定在动模本体21上。倾斜楔紧面232位于楔紧块23远离安装底面231的一侧，倾斜楔紧面232与滑块组件12匹配，以实现合模时更好地固定动模2和定模1。需要说明的是，在本实用新型的实施例中，以注塑过程中动模的移动方向为垂直方向，动模在垂直方向的下方，定模在垂直方向的上方。优选地，楔紧块23还包括位于倾斜楔紧面232远离安装底面231一侧的垂直楔紧面233，垂直楔紧面233与滑块组件12匹配，以实现合模时进一步地固定动模2和定模1。进一步地，如图5所示，滑块组件12与弹块组件22的数量设置可以相同也可以不相同，根据嵌片3的实际形状与尺寸选择需要的滑块组件12与弹块组件22的数量，本实用新型不限于此。由于本嵌片注塑成型的结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。