本实用新型涉及一种泡棉的生产设备，具体是一种高密度聚氨酯泡棉的生产设备。
背景技术：
聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯均由慢回弹、吸音、生产高弹性PU体制品类。
PU泡棉中PU是聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的表皮。现在服装厂家广泛用此种材料生产服装，PU皮与真皮包各有特点，PU皮包外观漂亮，好打理，价格较低，但不耐磨，易破；真皮价格昂贵，打理麻烦，但耐用。
技术实现要素：
本实用新型提供如下技术方案：
一种高密度聚氨酯泡棉的生产设备，包括收料轮、成型冷却室、丝杠、手轮、电加热装置、发泡炉、底座、成型电机、主动压辊、从动压辊、张紧力测量装置和收料电机，所述底座上固定设置发泡炉，发泡炉的内部设置电加热装置，所述发泡炉的出料口连接成型冷却室的进料口，而成型冷却室的进料口内部上下设置从动压辊和主动压辊，其中主动压辊的转轴通过轴承连接成型冷却室的内壁，从动压辊的两端转轴均通过轴承连接滑动块，滑动块滑动连接在成型冷却室内壁的滑槽内，所述滑动块的顶部通过轴承连接丝杠的一端，丝杠的另一端连接外部的手轮，丝杠的中部螺纹连接成型冷却室顶部的锁合螺母，其中主动压辊由成型电机驱动；所述从动压辊和主动压辊的输出端设置张紧力测量装置，成型冷却室的出料口设置收料轮，从动压辊和主动压辊输出的泡棉穿过张紧力测量装置上的滚筒并连接在外部的收料轮上，且收料轮的转轴由收料电机，收料电机为变频电机，所述张紧力测量装置和收料电机分别连接控制模块的输入输出端。
作为本实用新型进一步的方案：所述成型冷却室的顶部设置排风通道，排风通道的底部设置冷却风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述排风通道的顶部出气口设置多层活性炭滤网层。
作为本实用新型进一步的方案：所述发泡炉内设置温度传感器，温度传感器和电加热装置分别连接控制模块的输入输出端。
作为本实用新型进一步的方案：所述发泡炉内设置扰流风扇，扰流风扇通过延长轴连接外部的扰流电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在发泡炉的输出端设置从动压辊和主动压辊，且从动压辊和主动压辊之间的距离可以调节，从而能够将发泡炉输出的泡棉进行压延，以得到需要的厚度，满足不同的需求，更加方便，同时在从动压辊和主动压辊的输出端设置张紧力测量装置，配合收料电机使得输出的泡棉能够快速被收卷，避免松弛发生皱褶的现象，保证产品的质量。本实用在成型冷却室上设置含有活性炭滤网层排风通道，使得内部生产过程中产生的气体能够被吸收，避免污染空气。本实用能够控制产品的厚度，同时保证无污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高密度聚氨酯泡棉的生产设备，包括收料轮1、成型冷却室2、冷却风机3、排风通道4、活性炭滤网层5、丝杠6、手轮7、控制模块8、扰流电机9、扰流风扇10、电加热装置11、发泡炉12、温度传感器13、底座14、成型电机15、主动压辊16、从动压辊17、张紧力测量装置18和收料电机19，所述底座14上固定设置发泡炉12，发泡炉12的内部设置电加热装置11，通过电加热装置11提高内部温度，从而使得母片被发泡，所述发泡炉12的出料口连接成型冷却室2的进料口，而 成型冷却室2的进料口内部上下设置从动压辊17和主动压辊16，其中主动压辊16的转轴通过轴承连接成型冷却室2的内壁，从动压辊17的两端转轴均通过轴承连接滑动块，滑动块滑动连接在成型冷却室2内壁的滑槽内，且滑动块的顶部通过轴承连接丝杠6的一端，丝杠6的另一端连接外部的手轮7，丝杠6的中部螺纹连接成型冷却室2顶部的锁合螺母，从而通过转动丝杠6能够带动滑动块、从动压辊17上下滑动，从而控制从动压辊17和主动压辊16之间的距离，进而将发泡炉12的出料口输出的发泡料进行压延，得到指定厚度的泡棉，其中主动压辊16由成型电机15驱动。
所述成型冷却室2的顶部设置排风通道4，排风通道4的底部设置冷却风机3，通过冷却风机3快速冷却成型后的泡棉，而排风通道4的顶部出气口设置多层活性炭滤网层5，从而将发泡产生的气体吸收，避免污染空气。
所述从动压辊17和主动压辊16的输出端设置张紧力测量装置18，成型冷却室2的出料口设置收料轮1，从动压辊17和主动压辊16输出的泡棉穿过张紧力测量装置18上的滚筒并连接在外部的收料轮1上，且收料轮1的转轴由收料电机19，收料电机19为变频电机，所述张紧力测量装置18和收料电机19分别连接控制模块8的输入输出端，通过控制模块8判断张紧力测量装置18受力情况，从而控制收料电机19的转速，从而快速合理的收料，避免输出的泡棉松弛发生皱褶的现象。
所述发泡炉12内设置温度传感器13，温度传感器13和电加热装置11分别连接控制模块8的输入输出端，从而根据发泡炉内部的温度，调节电加热装置11的工作效率，以实现发泡炉内部温度的控制。
所述发泡炉12内设置扰流风扇10，扰流风扇10通过延长轴连接外部的扰流电机9，从而实现内部气流的扰动，使得内部热量均匀分布。
本实用新型的工作原理是：通过在发泡炉12的输出端设置从动压辊17和主动压辊16，且从动压辊17和主动压辊16之间的距离可以调节，从而能够将发泡炉输出的泡棉进行压延，以得到需要的厚度，满足不同的需求，更加方便，同时在从动压辊17和主动压辊16的输出端设置张紧力测量装置18，配合收料电机19使得输出的泡棉能够快速被收卷，避 免松弛发生皱褶的现象，保证产品的质量。本实用在成型冷却室2上设置含有活性炭滤网层5排风通道4，使得内部生产过程中产生的气体能够被吸收，避免污染空气。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。