一种可自动脱模的模具结构的制作方法

本实用新型涉及一种可自动脱模的模具结构。

背景技术：

现有的硅胶手机保护套是采用热压成型工艺，将硅胶覆盖与塑胶壳体的外侧，在热压成型时，若采用整体式的模芯，将造成热压完成后，模芯只能靠人工强行从倒扣式的手机壳体内取出，生产效率低下，产品上易接触到手上脏污，且强行掰取时产品易变形。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种可自动脱模的模具结构。

按照本实用新型提供的一种可自动脱模的模具结构采用的主要技术方案为：包括底座以及安装在所述底座上的推块结构，所述推块结构包括相连接的第一推块和第二推块，内衬上的倒扣卡接在所述推块结构上。

本实用新型提供的可自动脱模的模具结构还可具有如下附属技术特征：

所述第一推块上延伸有卡接部，所述卡接部至少部分与所述倒扣相配合。

所述第一推块内部中空，所述第二推块安装在所述第一推块内。

所述底座上设置有顶块，所述顶块顶靠在所述倒扣上。

所述推块结构上安装有固定块，所述固定块与所述底座相连接。

所述底座上设置有凹槽，所述固定块设置在所述凹槽内。

采用本实用新型提供的可自动脱模的模具结构带来的有益效果为：本实用新型的推块结构采用分体结构，即依次将推块结构中的第一推块和第二推块顶出保护套上的的倒扣，因此产品不需要人工掰取，可用机械手自动化操作，提高生产效率，节省成本，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型可自动脱模的模具结构的结构图。

图2为本实用新型可自动脱模的模具结构的剖视图。

图3为本实用新型可自动脱模的模具结构中底座的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：

如图1至图3所示，按照本实用新型提供的一种可自动脱模的模具结构的实施例，包括底座1以及安装在所述底座1上的推块结构，所述推块结构包括相连接的第一推块2和第二推块3，内衬上的倒扣4卡接在所述推块结构上。本实用新型的推块结构采用分体结构，即依次将推块结构中的第一推块2和第二推块3顶出保护套上的倒扣。因此产品不需要人工掰取，可用机械手自动化操作，提高生产效率，节省成本，提高良品率。

参见图1至图3，按照本实用新型提供的可自动脱模的模具结构，所述第一推块2上延伸有卡接部5，所述卡接部5至少部分与所述倒扣4相配合，本实用新型中第一推块2上的卡接部与倒扣4可以部分相配合，其他部分与第二推块3相配合，第一推块2上的卡接部5与倒扣4也可以是全部相配合。

参见图1至图3，按照本实用新型提供的可自动脱模的模具结构，所述第一推块2内部中空，所述第二推块3安装在所述第一推块2内。所述底座1上设置有顶块6，所述顶块6顶靠在所述倒扣4上。本实用新型的顶块6设置为四个，分别顶靠位于推块结构上的保护套上的倒扣4上。当需要脱模时，打开四个顶块6，依次将第一推块2和第二推块3顶出保护套。

参见图1至图3，按照本实用新型提供的可自动脱模的模具结构，所述推块结构上安装有固定块7，所述固定块7与所述底座1相连接。所述底座1上设置有凹槽8，所述固定块7设置在所述凹槽8内。通过固定块7将推块结构安装在底座1上。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。