一种塑料变形出模机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及塑料变形出模机构。

背景技术：

一些塑胶产品，当一些塑胶产品内部有倒扣时，需要做斜顶，通过斜顶将倒扣拉出，由于塑胶产品本身可有较大的形变，斜顶将倒扣拉出，然而对于一些较大的倒扣，如图1所示，两侧设有较大的搭扣，一般的斜顶移动方向行程不足，导致无法将塑胶拉出，开模后产品无法脱出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种塑料变形出模机构，包括面板和底板，所述面板下部设有前模板和后模板，所述前模板内嵌有前模仁，所述后模板内嵌有后模仁，所述前模仁和后模仁相贴合且前模仁和后模仁之间设有注塑穴，所述注塑穴设有倒扣；所述后模仁内设有滑块，所述滑块靠近所述倒扣处设有卡勾，所述滑块上倾斜设置有斜槽，所述斜槽内插有铲基，所述铲基插于所述斜槽内的下部设有补充机构。

优选的，所述补充机构包括连接于所述铲基上的固定块、固定于所述后模板上的挡块，所述固定块上水平设置有弹簧，所述弹簧压于所述挡块上。

优选的，所述铲基包括本体，所述本体上设有斜插块，所述斜插块插入所述斜槽内。

优选的，所述后模板与所述底板之间设有两个方铁，所述方铁之前设有顶针板，所述顶针板上设有顶针，所述顶针穿过所述后模板和后模仁指向所述注塑穴。

本实用新型提出的塑料变形出模机构有以下有益效果：本机构使用滑块将塑胶产品的倒扣向外强拉，利用塑胶的变形来达到脱模效果，并且增加了补充机构，使得出模时，滑块能够勾住倒扣后将其拉出，设计巧妙，解决了斜顶行程不足的问题，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中 所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的塑胶产品的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为滑块的工作状态示意图；

其中，1-面板，2-底板，3-前模板，4-后模板，5-前模仁，6-后模仁，7-注塑穴，8-倒扣，9-滑块，10-卡勾，11-斜槽，12-铲基，13-固定块，14-挡块，15-弹簧，16-本体，17-斜插块，18-方铁，19-顶针板，20-顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3、图4，本实用新型提出了一种塑料变形出模机构，包括面板1和底板2，所述面板1下部设有前模板3和后模板4，所述前模板3内嵌有前模仁5，所述后模板4内嵌有后模仁6，所述前模仁5和后模仁6相贴合且前模仁5和后模仁6之间设有注塑穴7，所述注塑穴7设有倒扣8；所述后模仁6内设有滑块9，所述滑块9靠近所述倒扣8处设有卡勾10，所述滑块9上倾斜设置有斜槽11，所述斜槽11内插有铲基12，所述铲基12插于所述斜槽11内的下部设有补充机构，本实用新型的工作方式是：模具开模，前模板3和后模板4分开，带动铲基12向开模方向运动，首先补充机构将滑块9勾于倒扣8上，

其中，所述补充机构包括连接于所述铲基12上的固定块13、固定于所述后模板4上的挡块14，所述固定块13上水平设置有弹簧15，所述弹簧15压于所述挡块14上，其工作方式是：压缩的弹簧15离开挡块14后，由于弹簧15本身的弹力将滑块9推动向靠近倒扣8方向，同时，滑块9在向上运动，铲基12向上将滑块9向反方向运动，使得滑块9的卡勾10勾于倒扣8上，其中，所述铲基12包括本体16，所述本体16上设有斜插块17，所述斜插块17插入所述斜槽11内，铲基12继续上升时，倾斜的斜插块17沿着斜槽11继续运动，拉动滑块9向远离塑胶产品的方向运动，即拉动倒扣8出模，

所述后模板4与所述底板2之间设有两个方铁18，所述方铁18之前设有顶针20板19，所述顶针20板19上设有顶针20，所述顶针20穿过所述后模板4和后模仁6指向所述注塑穴7，到倒扣8不再扣于倒扣8上时，顶针20将塑胶 产品顶出出模。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。