一种改良型带嵌件的滑块防压结构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种改良型带嵌件的滑块防压结构。

背景技术：

现有技术中，当一些塑胶产品需要加入铁件等金属材料时，通常是将镶件安装在滑块上，一般在滑块上设置一个卡位，镶件就放于卡位内，镶件可直接拿下来，但该设计产生的问题是：因为滑块镶件是嵌入式的，开模后可直接单独拿下来的，所以合模时镶件会转动或翘动而导致镶件压伤，此外，合模时回位迟钝。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种改良型带嵌件的滑块防压结构，包括前模板和后模板，所述前模板内嵌有前模仁，所述后模板内嵌有后模仁，所述前模仁和所述后模仁之间设有注塑穴；所述后模板上设有滑块，所述滑块伸于所述后模仁内，所述滑块上设有镶件放置位，所述镶件放置位内置有镶件，所述镶件指向所述注塑穴；所述镶件放置位底部设有磁铁；所述滑块与所述后模仁之间设有弹簧；所述前模板上设有压于所述滑块上的辅助推动装置。

优选的，所述镶件上部设有凸块，所述凸块卡合于所述前模仁内。

优选的，所述辅助推动装置包括转动连接于所述前模板上的水平转杆，所述水平转杆压于所述滑块上；所述水平转杆上连接有拉动轴，所述拉动轴连接于所述前模板上。

本实用新型提出的改良型带嵌件的滑块防压结构有以下有益效果：本结构在镶件放置位下部设置磁铁，将镶件定位，有效防止镶件合模时造成镶件损坏，降低镶件的更换率，同时，滑块侧边设有辅助推动装置，帮助滑块在合模时滑动更流畅，合模效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

其中，1-前模板，2-后模板，3-前模仁，4-后模仁，5-注塑穴，6-滑块，7-镶件放置位，8-镶件，9-磁铁，10-弹簧，11-凸块，12-拉动轴，13-水平转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2，本实用新型提出了一种改良型带嵌件的滑块防压结构，包括前模板1和后模板2，所述前模板1内嵌有前模仁3，所述后模板2内嵌有后模仁4，所述前模仁3和所述后模仁4之间设有注塑穴5；所述后模板2上设有滑块6，所述滑块6伸于所述后模仁4内，所述滑块6上设有镶件8放置位7，所述镶件8放置位7内置有镶件8，所述镶件8指向所述注塑穴5；所述镶件8放置位7底部设有磁铁9，磁铁9将位于镶件8放置位7内的镶件8吸附固定，开合模时，镶件8不会转动，有效防止合模时压伤镶件8；

所述滑块6与所述后模仁4之间设有弹簧10；所述前模板1上设有压于所述滑块6上的辅助推动装置，其中，所述辅助推动装置包括转动连接于所述前模板1上的水平转杆13，所述水平转杆13压于所述滑块6上；所述水平转杆13上连接有拉动轴12，所述拉动轴12连接于所述前模板1上，其工作原理是：前模板1和后模板2分离时，拉动轴12带动水平转杆13转动，水平转杆13不再压紧滑块6，滑块6受到弹簧10的弹力向远离注塑穴5的方向拉动，将镶件8拉出；合模时，水平转杆13复位，重新将滑块6推进，压缩弹簧10，滑块6回位。

优选的，所述镶件8上部设有凸块11，所述凸块11卡合于所述前模仁3内，防止注塑时，模块位移，影响注塑产品质量。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。