一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备的制作方法

本实用新型涉及一种挤条成型设备，具体涉及一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备。

背景技术：

催化剂的成型是指对各类粉体、颗粒或者熔融体原料在一定压力下相互聚集，制成具有一定形状、大小和强度的固体催化剂颗粒的操作单元，对催化剂机械强度和性能具有一定的影响。挤出成型法一般是先将原来与润滑剂、粘结剂等进行混捏后，再将物料经输送、压出、挤出和切条一系列步骤的催化剂成型方法，螺杆挤条机是常见的挤出成型机，物料经进料斗送入挤出筒后，经旋转螺杆将物料向前推动，随着物料向前推进，螺旋叶片对粉体产生很强的压缩力。物料经压缩推进到模头经多孔板挤出成条状，再切断成型。

其中单螺杆挤条机设计简单，容易制造，操作和维护极其方便，使用成本低，在实验室研究或小型催化剂开发中应用广泛。物料经压缩推进到模头经多孔板挤出成条状后，由于受到挤压螺杆的压缩推进和摩擦作用，成型的条状样品温度较高且保持有一定的湿度，尤其是挤条强度较小的时候，由出料口挤出的条状样品在重量作用下堆积而易发生变形或磨损而影响样品的成型效果与质量。挤条后的样品需人工送去干燥，再取出整理进行切断处理，耗时且耗费人力，切断过程中不可避免的产生粉尘需要处理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是挤条机出口样品易发生形变或磨损，目的在于提供一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，使挤条成型的条状样品避免堆积，并进行快速干燥防止样品发生形变或磨损。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，包括壳体，所述壳体内设有主动辊轴和从动辊轴，所述主动辊轴和从动辊轴，位于同一水平线上的，还包括置于主动辊轴和从动辊轴之间的传送带，主动辊轴由电机驱动，从动辊轴随着传送带转动，在壳体内且位于传送带的上方设有至少一个干燥风机，壳体的两端设有进料口和出料口，且进料口和出料口分别位于传送带水平传送方向的两端，壳体内还设有滚刀，所述滚刀位于传送带的上方且靠近出料口处，滚刀随着转轴转动，转轴和主动辊轴上设有相互啮合的传动齿轮，壳体内底部设有废料收集室，且废料收集室位于传送带的下方，还包括抽风机，抽风机将废料收集室的内部与壳体的外部连通。

本实用新型是一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，包括壳体，壳体内主要设置有传送机构和干燥机构。传送机构包括传送带和辊轴，传送带设置于两个位于同一水平线的辊轴上，其中一个辊轴为主动辊轴由电机驱动，另一个辊轴为从动辊轴，被传送带带动转动。或者两个辊轴分别由两个电机驱动工作。成型后样品由进料口进入干燥设备内并落在传送带上，样品随着传送带的运动向出料口方向移动，传送带能及时将从挤条出口挤出的样品疏散开，防止因重力作用堆积而产生形变。同时，随着传送带在壳体内移动过程可以延长样品定型时间，给予样品足够的定型时间及空间。干燥机构包括干燥风机，干燥风机设置于传送带上方，可固定于壳体内顶部，应根据需要设置风机数量，至少设置一个干燥风机；干燥风机可以是冷风机或热风机。样品在传送带上移动的同时，启动干燥风机，通过干燥风机鼓风可以维持壳体内环境温度，并带走样品表面物理吸附水分，加速样品的干燥和定型，在短时间内使样品达到所需强度，防止样品发生形变。

样品被传送带输送经干燥、定型后，到达出料口处通过滚刀进行切断。在对样品进行切断过程中，不可避免的产生粉尘或碎屑，故在壳体内的底部设置废料收集室，可以是将传送装置安装在壳体内的中上部，将壳体底部直接作为废料收集室使用。切断过程中产生的粉尘或碎屑经传送带最后落入废料收集室，再通过抽风机将粉尘抽出壳体外。抽风机起除尘的作用，同时还可促进壳体内干燥气体的流动，增加样品干燥的速度。最后，干燥、定型后的粒状样品经出料口导出。

所述进料口处设有导入板，导入板连接进料口和传送带，出料口处设有导出板，导出板连接出料口和传送带。

在进料口处固定设置导入板，导入板的一端固定于进料口处，导入板的另一端非接触连接在进料口相近的传送带上，从而使由进料口进入的样品顺利落在传送带上。在出料口设置导出板，导出板的一端固定于出料口处，导出板的另一端非接触连接在进料口相近的传送带上，使干燥定型的样品由传送带顺利到达出料口。

所述传送带上设有若干筛孔。

可在传送带上开设有若干均匀排布的筛孔，主要起促进壳体内干燥气体流通的作用，增加样品的干燥速率，同时样品在输送或切断过程中产生的粉尘或碎屑可直接由筛孔落入废料收集室内。

所述壳体外部的底面上设有至少一个万向轮。

在壳体外部的底面上固定设置万向轮，可以方便操作人员移动该辅助干燥设备，并调整辅助干燥设备的位置使进料口和挤条出口快速准确的对接。

所述进料口与一种卧式螺杆挤条机的挤条出口相连接，所述一种卧式螺杆挤条机还包括支架，支架上设有驱动装置和挤条装置，挤条装置上安装有加料装置和挤条出口，所述挤条出口与进料口的大小和位置相配合。

一种卧式螺杆挤条机为现有技术中的螺杆挤条机，是单螺杆挤条机或者多螺杆挤条机，尤其是在实验间断研究开发使用的小型螺杆挤条机，没有自动化的生产线，需要人工在挤出口下方安放样品接收槽，样品受重力作用直接在接收槽内堆积，对于强度较小的样品极易发生形变，影响样品成型质量。故在挤条出口处设置一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备 ，可以使样品在一定的空间和时间内进行充分的干燥和定型，并安装有滚刀对条状样品进行切断。本实用新型构造简单，挤条机挤出的条状样品由进料口进入设备，出料口导出干燥成型的粒状样品，方便快捷，节省劳动成本，提高工作效率。

所述进料口的口径大于所述挤条出口的口径。

挤条成型的辅助干燥设备的进料口应与卧式螺杆挤条机的挤条出料口相互配合使用，设置进料口的口径大于所述挤条出口的口径，使用时，可将进料口套接在挤条出口上，确保由挤条出口挤出的样品均能自动进入进料口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型是一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，样品随着传送带的运动向出料口方向移动，传送带能及时将从挤条出口挤出的样品疏散开，防止因重力作用堆积而产生形变。同时，随着传送带在壳体内移动过程可以延长样品定型时间，并通过干燥风机鼓风可以维持壳体内环境温度，带走样品表面物理吸附水分，加速样品的干燥和定型，在短时间内使样品达到所需强度；

2、本实用新型是一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，在壳体外部的底面上固定设置万向轮，可以方便操作人员移动该辅助干燥设备，并调整辅助干燥设备的位置使进料口和挤条出口快速准确的对接，操作灵活便捷；

3、本实用新型是一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，通过设置废料收集室、抽风机以及在传送带上开设筛孔，既起到除尘作用，又可促进壳体内干燥气体流通，加速样品干燥速率。

4、本实用新型是一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，在一种卧式螺杆挤条机的挤条出口处设置挤条成型辅助干燥及切断设备，尤其适用于小型研究及技术开发生产应用中，防止样品受重力作用直接在接收槽内堆积而引起形变，影响样品成型质量，通过并安装有滚刀对条状样品进行切断，挤条机挤出的条状样品由进料口进入设备，出料口导出干燥成型的粒状样品，方便快捷，节省劳动成本，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备正视截面结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备侧视截面结构示意图；

图3为本实用新型一种卧式螺杆挤条机正视截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进料口，2-壳体，3-干燥风机，4-滚刀，5-导出板，6-出料口，7-导入板，8-主动辊轴，9-抽风机，10-万向轮，11-传送带，12-从动辊轴，13-废料收集室，14-传动齿轮，15-转轴，16-电机，17-支架，18-驱动装置，19-加料装置，20-挤条装置，21-挤条出口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，一种卧式螺杆挤条机的成型辅助设备，包括壳体2，壳体2内设有主动辊轴8和从动辊轴12，且主动辊轴8和从动辊轴12位于同一水平线上的，还包括设置于主动辊轴8和从动辊轴12之间的传送带11，传送带11上均匀排布有若干筛孔。主动辊轴8由电机16驱动，从动辊轴12随着传送带11转动。

在壳体2内且位于传送带11的上方设有四个干燥风机3。壳体2的两端设有进料口1和出料口6，且进料口1和出料口6分别位于传送带11水平传送方向的两端。在进料口1处设有导入板7，导入板7连接进料口1和传送带11，出料口6处设有导出板5，导出板5连接出料口6和传送带11。

壳体2内还设有滚刀4，所述滚刀4位于传送带11的上方且靠近出料口6处，滚刀4随着转轴15转动，转轴15和主动辊轴8上设有相互啮合的传动齿轮14，壳体2内底部设有废料收集室13，且废料收集室13位于传送带11的下方。还包括抽风机9，抽风机9将废料收集室13的内部与壳体2的外部连通。

壳体2外部的底面上设有四个万向轮10。

实施例2

如图3所示，一种卧式螺杆挤条机，包括支架17，支架17上设有驱动装置18和挤条装置20，挤条装置20上安装有加料装置19和挤条出口21。挤条出口21端设有实施例1所描述的挤条成型辅助设备，挤条出口21与进料口1相配合连接，进料口1的口径是挤条出口21口径的1.1倍。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。