四头转子的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机中的螺纹元件，特别涉及一种四头转子。

背景技术：

目前的螺杆挤出机包括输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段，其中混炼段包括剪切元件、混合元件、捏合元件。这些元件根据螺纹头数的不同可以分为单头、双头和多头元件。这些元件的花键孔位于正中心，对拉伸混合的作用不大，螺纹元件与筒体的间隙差过小，混合能力不明显，对筒体的自洁性能差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种更有效的分散分布物料，更有效的清洁筒体的偏心四头转子。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种四头转子，所述四头转子中间偏心的设有花键孔，所述四头转子由曲边四边形绕花键孔的中轴线旋进一定角度而成，所述四头转子中心对称。

优选的，所述花键孔的圆心沿着曲边四边形对边中点的直线偏移所述曲边四边形的中心一定距离。

优选的，所述花键孔的圆心位于曲边四边形对角线上并偏移所述曲边四边形的中心一定距离。

优选的，所述曲边四边形旋进的时候先放大再缩小。

优选的，所述四头转子由曲边四边形绕花键孔的中轴线旋进180度而成。

优选的，所述四头转子长100～120mm，导程为200～250mm。

优选的，所述四头转子长112mm，导程为224mm。

本实用新型的有益效果在于可以提高疏松回流、有效的分散分布物料，更能有效的清洁筒体，增加拉伸混炼效果。

附图说明

图1是本实用新型四头转子的立体示意图。

图2是图1所示四头转子的主视图。

图3是图2所示四头转子A-A剖示图。

图4是图2所示四头转子的左视图。

图5是本实用新型另一实施方式的四头转子左视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的四头转子两端为曲边四边形，所述转子中间偏心的设有花键孔，并且所述四头转子中心对称。具体来说，如图1图2、结合图4所示，花键孔的中心线为OO’，在四头转子的左端面上，位于所述花键孔的外面具有一个曲边四边形abcd，所述曲边四边形的中心O₁与所述花键孔的中心O不在同一点上，也即所述花键孔偏心的设置在所述曲边四边形中。花键孔的圆心O可以沿着过曲边四边形对边中点的直线偏移所述曲边四边形的中心O1一定距离(如图5所示)，也可以位于曲边四边形对角线上并偏移所述曲边四边形的中心O₁一定距离(如图4所示)，当然也可以是其它可能的方式。所述四头转子由曲边四边形绕花键孔的中轴线OO’旋进一定角度而成，本实施例中为180度，这样的结果就是如图2所示，在所述四头转子的一端所述花键孔位于所述曲边四边形偏下的位置，而在所述四头转子的另一端所述花键孔就位于曲边四边形偏上的位置，这也是具有偏心花键孔的四头转子中心对称的结果。这样设置可以增加疏松回流，更能有效的分散分布物料，偏心设计增大了螺纹元件与筒体之间的间隙差，改善了混合能力，更能有效的清洁筒体。

为了进一步增加其拉伸混炼的效果，所述曲边四边形abcd旋进的时候先放大再缩小，即在旋进的时候改变所述曲边四边形的大小，使位于中间位置附近的螺棱高度比两边高，这样当两个转子配合的时候，中间位置的完全齿合，两边的不完全齿合，可以增加拉伸混炼效果。

所述四头转子长100～120mm，优选为112mm，导程为200～250mm，优选为224mm。