本实用新型属于钢塑复合管道生产领域,具体涉及一种钢骨架塑料复合管生产设备内成型系统排气装置。
背景技术:
内成型系统是钢骨架塑料复合管生产设备中比较关键的一个系统,其合理性和可靠性直接影响钢骨架塑料复合管的内壁成型质量和外观,且限制了钢骨架塑料复合管的生产效率。内循环冷却水通过内冷却成型水套后直接与生产中的钢骨架塑料复合管接触,较大的提升了冷却效果,但存在空气无法随内循环冷却水排出的问题,使生产中的钢骨架塑料复合管上层内壁无法与内循环冷却水接触,导致生产中的钢骨架塑料复合管上层内壁冷却效果不好产生的质量问题。
技术实现要素:
本实用新型解决的问题是提供一种钢骨架塑料复合管生产设备内成型系统排气装置,其可将内循环冷却水和生产中的钢骨架塑料复合管之间的空气完全排除,解决因排气问题导致钢骨架塑料复合管生产中内壁产生的质量问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种钢骨架塑料复合管生产设备内成型系统排气装置,其关键技术在于:
其包括排气嘴、平行四边行机构、排气软管以及导气管;
所述排气嘴与排气软管连接,所述排气软管的另一端连接于生产设备的盲板上,所述排气软管与连接于盲板上的导气管连通,所述导气管的另一端连接有电磁阀门;
所述平行四边形机构的固定端连接于盲板上、其活动端与排气嘴铰接,所述平行四边形机构的固定端的转轴上设有扭簧,所述扭簧的一端抵靠在生产设备的盲板上,另一端抵靠在固定于平行四边形机构定位栓上;所述排气嘴依靠平行四边形机构在扭簧的作用下紧贴钢骨架塑料复合管顶端内壁。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1、本实用新型通过排气嘴、排气软管、导气管组成的排气通路以及带扭簧平行四边形机构将内循环冷却水和生产中的钢骨架塑料复合管之间的空气完全排除,解决了因排气问题导致钢骨架塑料复合管生产中内壁产生的质量问题。
2、本平行四边形机构与扭簧的组合保证排气嘴的气孔始终垂直向上且紧贴钢骨架塑料复合管顶端内壁,该组合还能保证当活塞收回时排气嘴、排气软管和平行四边形机构隐藏起来,防止其与活塞发生干涉。
3、排气嘴在活塞伸出的状态下,始终能与生产中的钢骨架塑料复合管顶端内壁贴合,可以将全部空气排出,解决了传统排气阀安装在系统的最高点的要求和生产中的钢骨架塑料复合管内壁上面没有安装位置的冲突。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(此时活塞为伸出状态);
图2为活塞收回时钢骨架塑料复合管生产设备内成型系统排气装置的状态;
图3是图1中A部的放大示意图;
图4是图2中B部的放大示意图;
其中,1、排气嘴,2、排气软管,3、平行四边形机构,4、扭簧,5、导气管,6、电磁阀门,7、内成型冷却水套,8、内循环冷却水,9、钢骨架塑料复合管,10、活塞,11、定位栓,12、盲板,13、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的说明。
参见附图1、附图2以及附图3和附图4,本实施例包括排气嘴1、平行四边行机构3、排气软管2以及导气管5;
所述排气嘴1与排气软管2连接,所述排气软管2的另一端连接于生产设备的盲板12上,所述排气软管2与连接于盲板12上的导气管5连通,所述导气管5的另一端连接有电磁阀门6;
所述平行四边形机构3的固定端连接于盲板12上、其活动端与排气嘴的下端铰接,所述平行四边形机构3的固定端的转轴13上设有扭簧4,所述扭簧4的一端抵靠在生产设备的盲板12上,另一端抵靠在固定于平行四边形机构的定位栓11上;所述排气嘴1借助平行四边形机构3在扭簧4的作用下紧贴钢骨架塑料复合管9顶端内壁。
排气嘴1依靠平行四边形机构3在扭簧4的作用下紧贴钢骨架塑料复合管9顶端内壁,将内循环冷却水8和生产中的钢骨架塑料复合管9之间的空气通过与之连通的排气软管2及和内成型冷却水套7连接的导气管5导出到设备外面。电磁阀门6控制整套排气装置是否与外界连通,当内循环冷却水8和生产中的钢骨架塑料复合管9之间的空气完全排出后,内循环冷却水8通过管路溢出,此时关闭电磁阀门6。
平行四边形机构3与扭簧4的组合保证排气嘴1的气孔始终垂直向上且紧贴钢骨架塑料复合管9顶端内壁,该组合还能保证当活塞收回时排气嘴1、排气软管2和平行四边形机构3隐藏起来,防止其与活塞10发生干涉。
排气嘴1在活塞10伸出的状态下,始终能与生产中的钢骨架塑料复合管9顶端内壁贴合,可以将全部空气排出,解决了传统排气阀安装在系统的最高点的要求和生产中的钢骨架塑料复合管9内壁上面没有安装位置的冲突。
本实用新型通过对现有钢骨架塑料复合管生产设备内成型系统的内成型冷却水套进行改造,增加排气嘴、带扭簧平行四边形机构、排气软管和导气管组成排气通路,增加电磁阀门控制排气通路工作节点。本实用新型结构简单,可靠性强,加工改造成本低。本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。