一种制鞋用真空加硫机的制作方法

本实用新型涉及制鞋机械领域，主要涉及一种制鞋用真空加硫机。

背景技术：

目前，现有的制鞋用真空加硫机是采用单箱体结构和直通式风道装置。采用单箱体结构时，在使用过程中，箱体内的鞋架摆放至少两排以上的鞋子。并且，采用的是直通式风道装置，如图1所示，从箱体顶部抽风，箱体底部进风，导致进风口和抽风口处的空气流量较大，而两侧及中部的空气流量则较小，而且底部温度会比顶部的温度要高。这样，会使鞋子蒸湿受热不均匀，造成鞋吸收能量不均匀，定型不稳定，并且能量也无法得到充分利用，能耗较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制鞋用真空加硫机，旨在解决现有制鞋用真空加硫机在处理过程中存在鞋子吸收能量不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种制鞋用真空加硫机，包括真空系统、蒸汽系统、制热系统、风机和工作箱体，所述真空系统、蒸汽系统、制热系统分别与工作箱体适配相接，其中，工作箱体的内侧壁设置有出风口，工作箱体的底面设置有进风口，进风口和出风口之间设置有一风道相连，风机设置在风道中，风机的进风端通过风道的进风口与工作箱体相通，风机的出风端通过风道的出风 口与工作箱体相通，形成气流循环；所述出风口处设置有一可360°旋转的导风板。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述导风板为条形板状，所述导风板的两端设有转轴，所述导风板通过所述转轴与工作箱体相连接。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述转轴设置在导风板的中轴线上，导风板的一侧边缘设置为向上折弯，另一侧边缘向下折弯。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述转轴与电机转轴固定连接，由电机驱动旋转。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机中上下两层设置有两个工作箱体，两个箱体之间互相隔离，每个工作箱体对应设置有一风机、风道。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述出风口设置在工作箱体的内侧壁顶部。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，工作箱体的顶面为倾斜设置，顶面与内侧壁之间的夹角小于90°。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，所述制鞋用真空加硫机还包括机架，所述工作箱体、风机、真空系统、蒸汽系统和制热系统都安装在所述机架上。

所述的制鞋用真空加硫机，其中，工作箱体的外侧壁设置有一用于将鞋架放入工作箱体内的进料口。

有益效果：本实用新型所提供的制鞋用真空加硫机，将传统的底部设置出风口的工作箱体改工作箱体的内侧壁顶部设置出风口，并在出风口处安装可以360°旋转的导风板，在所述制鞋用真空加硫机使用时，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子吸收能量更加均衡，也减少了定型所需时间和能量， 提高了生产效率，也使能量得到了合理的利用。

附图说明

图1为现有制鞋用真空加硫机工作时工作箱体内的气流循环示意图。

图2为本实用新型制鞋用真空加硫机的整体结构示意图。

图3为本实用新型制鞋用真空加硫机的正面结构示意图。

图4为本实用新型制鞋用真空加硫机的剖面结构示意图。

图5为本实用新型制工作箱体内侧壁上的导风板的结构示意图。

图6为本实用新型制鞋用真空加硫机工作时工作箱体内的气流循环示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种制鞋用真空加硫机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种制鞋用真空加硫机，主要是指对鞋子采用湿、热、真空等方法进行处理的制鞋用真空加硫机。本实用新型的主要改进在于，在工作箱体10的内侧壁顶部设置出风口31，并在出风口31处安装可以360°旋转的导风板4，在所述制鞋用真空加硫机使用时，导风板4 360°旋转摆动，将湿热蒸汽或热能通过导风板4均匀送至工作箱体10内，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。

具体地，所述制鞋用真空加硫机，结合图2～图6所示，包括真空系统、蒸汽系统、制热系统、风机6和工作箱体10；

工作箱体10的内侧壁顶部设置有出风口31，工作箱体10的底面设置有进风口32，进风口32和出风口31之间设置有一风道5相连，风机6设置在风道5中，风机6的进风端通过风道5的进风口32与工作箱体10相通，风机6的出风端通过风道5的出风口31与工作箱体10相通，形成气流循环；所述出风口31处设置有一可360°旋转的导风板4。所述真空系统和蒸汽系统通过管道与工作箱体10内部连通，所述制热系统设置于工作箱体10内。

工作箱体10的外侧壁设置有一进料口，用于将摆放有鞋子的鞋架2放入工作箱体10内。当所述制鞋真空加硫机开始工作时，通过风机6带动工作箱体10中的气流经风道5的进风口32进入风道5，然后通过风道5的出风口31回到工作箱体10中，形成气流循环，如图6所示，由于风道5的出风口31处设置有可360°旋转的导风板4，气流随着所述导风板4的摆动，使得气流从内侧壁顶部的出风口31均匀地送至工作箱体10中，最后气流通过底面的进风口32回流入风道5。这样，当制热系统或蒸汽系统工作时，循环的气流就能将湿热蒸汽或热能通过内侧顶部的出风口31均匀地进入工作箱体10中，使工作箱体10内的鞋子吸收气流媒质传递的能量。

具体地，所述导风板4为条形板状，所述导风板4的两端设有转轴8，所述导风板4通过所述转轴8与工作箱体10相连接，并且所述导风板4可绕所述转轴8进行360°旋转。进一步地，所述转轴8与电机9转轴8固定连接，由电机9驱动旋转，这样，通过电机9控制导风板4的匀速转动，保证气流均匀地送入工作箱体10内。进一步地，所述转轴8设置在导风板4的中轴线上，导风板4的一侧边缘设置为向上折弯，另一侧边缘向下折弯，进一步地保证气流均匀地送入工作箱体10内。

进一步地，所述工作箱体10的顶面7为倾斜设置，顶面7与内侧壁之间的夹角小于90°。因为从出风口31吹出的气流如果没有斜面的阻挡， 气流就只能到达工作箱体10的外侧壁才会折射，因此，将加热板7倾斜设置，可以折射气流，使气流在工作箱体10内部循环得更加均匀。

进一步地，所述制鞋用真空加硫机中分为上下两层设置有两个工作箱体10，两个箱体之间互相隔离，每个工作箱体10对应设置有一风机6、风道5。每个工作箱体10可放入一层鞋架2，保证每个工作箱体10能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型。

所述制鞋用真空加硫机还可以包括机架1，所述工作箱体10、风机6、真空系统、蒸汽系统和制热系统都安装在所述机架1上。将上述部件集成到一个机架1上，外观简洁。所述的制鞋用真空加硫机还可以包括鞋架2(图中未示出)，鞋架2通过滚轮或滑轨置放于工作箱体10内。

本实用新型所提供的制鞋用真空加硫机，还包括中心控制系统(图中未示出)，所述中心控制系统分别与风机6、真空系统、蒸汽系统和制热系统电连接，用于控制制鞋用真空加硫机的整体运动。所述制鞋用真空加硫机工作流程为：将鞋子摆放在鞋架2上，将鞋架2推入工作箱体10内，关闭箱门；打开电源；启动风机6、制热系统，对鞋子均匀加热；启动风机6、蒸汽系统，在鞋子表面均匀传递湿热蒸汽；启动真空系统，抽走工作箱体10内的空气，使鞋子和鞋楦紧密贴合；关闭真空系统，使工作箱体10恢复大气压，取出鞋架2。优选地，蒸汽系统通过管道与风道5连接，真空系统通过管道与风道5连接。

采用本实用新型所提供的制鞋用真空加硫机，将传统的底部设置出风口31的工作箱体10改工作箱体10的内侧壁顶部设置出风口31，并在出风口31处安装可以360°旋转的导风板，在所述制鞋用真空加硫机使用时，使箱体内的空气流量更加均匀，鞋子能更加均匀地吸收气流传递的能量，优化鞋子的定型，解决了传统技术存在的空气流量大小不均匀导致鞋子吸收能量不均匀的问题，使鞋子吸收能量更加均衡，也减少了定型所需时间和能量，提高了生产效率，也使能量得到了合理的利用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。