一种硫化带倒角芯棒装置的制作方法

本实用新型涉及胶管硫化技术领域，尤其是涉及一种硫化带倒角芯棒装置。

背景技术：

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，弯曲半径不能小于管径的6倍，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲；胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛，预留量不小于管长30％。选用装配方向合理胶管，看通过胶管表面标识观察，尽量避免胶管的扭转变。

胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板或选用铠装胶管应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；应进行包扎。若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。胶管装配前应对管内用压缩空气吹扫，检查密封件，并做好防污染防护。

“硫化”因最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，现在可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。在橡胶的网状结构中，硫磺交联键的密度，决定着橡胶的硫化程度。后者在工艺实践中，是以胶料宏观的物理机械性能或橡胶粘度的变化来判断的。

胶管有三种，硫化方法各不相同。

一是纯胶管，口径均较小，可在压出成型后盘在铺滑石粉的圆盘上，送入卧式硫化罐直接蒸汽硫化，或是压出后连接连续硫化设备硫化，如微波连续硫化或流体床连续硫化设备硫化。

二是夹布耐压胶管，压出的胶管穿进铁管芯，在胶管成形机上卷胶布层及外包胶后缠紧水布，然后送卧式长硫化罐直接蒸汽硫化。

三是无芯编织层胶管，用包铅硫化法。将成形好的编织胶管用包铅机包一层铅皮代替缠水布，放入卧式硫化罐内直接蒸汽硫化，包铅前管内充水或空气以防包铅时压扁，硫化后剥去铅皮。包铅硫化法可使胶管密着性好，表面光洁。

二次硫化也叫后硫化或二段硫化，是指橡胶制品达到一定硫化程度，除去热源继续进行加热硫化的工艺。从广义上讲，橡胶制品硫化到一定程度，即使不加热，它仍可在余热的作用下，或在制品储存过程中，继续加深硫化程序，或在动态作用下产生继续交联现象。

当然也包括继续加热进行二段硫化的加工工艺；二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩永久变形性能等；二次硫化的方法是烘箱热空气硫化或者采用硫化罐热空气二次硫化。

目前，为了便于组装，一般主机厂会在胶管端口设计倒角。这样能够更方便的组装；现在一般是胶管经过硫化后，再利用倒角气割设备，对胶管进行倒角加工；但是你现在的技术成型后，加工时需要人工对待倒角端进行平面校核，容易产生认为误差，产品的质量一致性差。

倒角设备的可控制型也较差，倒角时候容易切割刀胶管的中间线层，使线毛过长，造成返工；而且操作人员长期操作，会产生视觉和身体上的疲劳，容易产生过切和露切的现象，并且需要大量的人员投入，使生产成本提高了。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化带倒角芯棒装置，以解决现有技术中存在的胶管倒角生产升本高，效率低和产品质量稳定性差的技术问题。

本实用新型提供的一种硫化带倒角芯棒装置，包括：芯棒主体、成型箍主体；所述芯棒主体包括第一芯棒和安装芯棒，所述第一芯棒一端设置有安装芯棒；所述成型箍主体内设置有安装孔，所述安装芯棒设置在所述安装孔内，实现了芯棒主体与成型箍主体的连接，从而形成模具用于胶管的硫化倒角。

进一步地，还包括：卡箍；所述卡箍上设置有套孔，所述成型箍主体设置在所述套孔内，用于固定胶管，防止胶管从芯棒主体上移动。

进一步地，所述成型箍主体上设置有第一环形凸台，在所述第一环形凸台左侧设置有第二环形凸台，右侧设置有轴肩，用于与卡箍连接。

进一步地，所述成型箍主体左端设置有环形卡台，所述环形卡台设置在所述第二环形凸台的左侧；所述环形卡台的截面呈直角梯形。

进一步地，所述第一芯棒的右端设置有环形卡板，所述环形卡板的右侧设置有安装芯棒。

进一步地，所述环形卡台顶端设置有环形平面，所述环形平面与所述环形卡板的外直径相同，方便胶管套在环形卡台上。

进一步地，所述第一环形凸台与所述第二环形凸台直径相同，有利于卡箍的调节固定。

进一步地，所述卡箍右端设置有固定卡板，所述固定卡板下端设置在所述轴肩内，起到固定卡箍运动范围的目的。

进一步地，所述卡箍上设置有固定孔，所述固定孔在卡箍周向均匀设置有若干个，更稳定更牢固的用卡箍将胶管固定在芯棒主体上。

进一步地，所述卡箍左端内侧设置有内凹斜面，这样能够轻松将卡箍固定在胶管上。

本实用新型提供的一种硫化带倒角芯棒装置，能够在胶管硫化后就能形成带有倒角的胶管，减少了后期再使用倒角设备倒角的步骤，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，同时只需要几个工序就完成产品形状的成型和倒角，降低了加工成本，采用这种装置生产出的胶管，能够保证产品倒角一致性，减少废品率，大大的提高了生产效率，缩短产品加工工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种硫化带倒角芯棒装置的结构示意图；

图2为图1所示的一种硫化带倒角芯棒装置的芯棒主体的示意图；

图3为图1所示的一种硫化带倒角芯棒装置的成型箍主体的示意图。

附图标记：

1－芯棒主体； 101－第一芯棒；

102－安装芯棒； 103－环形卡板；

2－成型箍主体； 201－安装孔；

202－轴肩； 203－环形平面；

204－第一环形凸台； 205－环形卡台；

206－第二环形凸台； 3－卡箍；

301－固定孔； 302－固定卡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种硫化带倒角芯棒装置的结构示意图；图2为图1所示的一种硫化带倒角芯棒装置的芯棒主体的示意图；图3为图1所示的一种硫化带倒角芯棒装置的成型箍主体的示意图。

如图1－3所示，本实施例提供的一种硫化带倒角芯棒装置，包括：芯棒主体1、成型箍主体2；芯棒主体1包括第一芯棒101和安装芯棒102，第一芯棒101一端设置有安装芯棒102；成型箍主体2内设置有安装孔201，安装芯棒102设置在安装孔201内，实现了芯棒主体1与成型箍主体2的连接，从而形成模具用于胶管的硫化倒角。

其中，第一芯棒101与安装芯棒102的连接方式有多种，即采用固定连接方式，比如焊接、过盈等，也可以采用可拆卸的连接方式，比如螺接，较佳地，在本实施例中采用焊接的方式将第一芯棒101与安装芯棒102固定连接在一起。

在本实施例中，第一芯棒101和安装芯棒102组成现芯棒主体1，第一芯棒101的形状与需要生产的产品的胶管形状相同，胶管内直径就是第一芯棒101的直径，这样就能生产出需要的规格的胶管；成型箍主体2内设置有安装孔201，安装孔201正好与安装芯棒102吻合，能够将安装芯棒102安装在安装孔201内，安装芯棒102的长度大于成型箍主体2的长度，从成型箍主体2中穿出的安装芯棒102与硫化装置连接。

在上述实施例基础之上，进一步地，还包括：卡箍3；卡箍3上设置有套孔，成型箍主体2设置在套孔内，用于固定胶管，防止胶管从芯棒主体1上移动。

在本实施例中，卡箍3内有套孔，套孔内有成型箍主体2，卡箍3的长度小于成型箍主体2的长度，成型箍主体2最大直径与套孔的直径相同，这样能够保证卡箍3能够在成型箍主体2上稳定的套住。

在上述实施例基础之上，进一步地，成型箍主体2上设置有第一环形凸台204，在第一环形凸台204左侧设置有第二环形凸台206，右侧设置有轴肩202，用于与卡箍3连接。

本实施例中，第一环形凸台204左侧间隔一端距离有第二环形凸台206，在第一环形凸台204右侧设置有轴肩202，轴肩202紧挨第一环形凸台204。

在上述实施例基础之上，进一步地，成型箍主体2左端设置有环形卡台205，环形卡台205设置在第二环形凸台206的左侧；环形卡台205的截面呈直角梯形。

在本实施例中，成型箍主体2左端是环形卡台205，环形卡台205上的一个环形斜面，环形斜面是从成型箍主体2左侧顶端内侧向右侧往外侧倾斜的，这样形状有助于当胶管套在第一芯棒101时候，从第一芯棒101上往环形卡台205套。这样在硫化成型后，胶管上就有倒角后，方便才产品的后序的组装。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一芯棒101的右端设置有环形卡板103，环形卡板103的右侧设置有安装芯棒102。

在本实施例中，第一芯棒101的右端有环形卡板103，当成型箍柱主体在安装芯棒102上安装的时候，由于环形卡板103的阻碍，使其能够在安装芯棒102上更稳定的安装和固定，这样也方便了胶管从第一芯棒101上往环形卡台205上套，方便了胶管的倒角的形成。

在上述实施例基础之上，进一步地，环形卡台205顶端设置有环形平面203，环形平面203与环形卡板103的外直径相同，方便胶管套在环形卡台205上。

在本实施例中，环形卡板103与安装芯棒102之间的距离差正好与环形平面203之间宽度相等，这样将成型箍主体2安装在安装芯棒102上，环形卡台205上的斜面正好从环形卡板103上端高度开始向外侧倾斜；这样胶管在往成型箍主体2上套的时候，更方便和轻松。

在上述实施例基础之上，进一步地，第一环形凸台204与第二环形凸台206直径相同，有利于卡箍3的调节固定。

在本实施例中，第一环形凸台204与第二环形凸台206均在成型箍主体2上，第一环形凸台204与第二环形凸台206在成型箍主体2上的位置不动，外直径是相同的，在卡箍3在成型箍主体2上移动的时候，不会受到第一环形凸台204和第二环形凸台206的影响，从而顺利的在成型箍主体2上移动。

在上述实施例基础之上，进一步地，卡箍3右端设置有固定卡板302，固定卡板302下端设置在轴肩202内，起到固定卡箍3运动范围的目的。

在本实施例中，卡箍3的一端设置有固定卡板302，固定卡板302在卡箍3上，固定卡板302上下两端位于位于卡箍3的内侧和外侧，固定卡板302下端设置在轴肩202内，这样就能够将卡箍3的活动范围限定，当胶管套在环形卡台205上，通过移动卡箍3，将胶管固定在成型箍主体2上，这样能够保证胶管在硫化成型后，胶管上有倒角。

在上述实施例基础之上，进一步地，卡箍3上设置有固定孔301，固定孔301在卡箍3周向均匀设置有若干个，更稳定更牢固的用卡箍3将胶管固定在芯棒主体1上。

在本实施例中，卡箍3上设置有固定孔301，当卡箍3将胶管固定后，通过固定件将卡箍3在成型箍主体2上的位置固定，卡箍3固定的位置更稳固，保证产品的质量。

在上述实施例基础之上，进一步地，卡箍3左端内侧设置有内凹斜面，这样能够轻松将卡箍3固定在胶管上。

在本实施例中，卡箍3的左端内侧设置有内凹的斜面，在从卡箍3套孔向外侧倾斜，这样卡箍3左侧顶端呈现的截面为楔形；这样能够方便将卡箍3套在胶管上，从而起到固定胶管位置的作用。

本实用新型提供的一种硫化带倒角芯棒装置，能够在胶管硫化后就能形成带有倒角的胶管，减少了后期再使用倒角设备倒角的步骤，减少了操作人员，降低了产品的生产成本，同时只需要几个工序就完成产品形状的成型和倒角，降低了加工成本，采用这种装置生产出的胶管，能够保证产品倒角一致性，减少废品率，大大的提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。