鞋撑模具的制作方法

本实用新型涉及一种定形模具，尤其涉及一种鞋撑模具。

背景技术：

目前，鞋撑广泛应用于各类鞋子中，以对鞋子进行定形。传统的鞋撑为木质鞋撑，在实际的生产过程中效率较低，并且不可回收利用导致生产陈本高。随着鞋类需求的增加，鞋撑的需求也日益增大，传统的木质鞋撑已不能适应低成本、高效率的生成要求，因此，需要设计一种廉价且能够批量制造鞋撑的模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种鞋撑模具，能够节省鞋撑的制造成本，以及提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种鞋撑模具，包括鞋撑公模及与所述鞋撑公模配合的鞋撑母模；

所述鞋撑母模包括第一板体、凸设于所述第一板体上的第一凸台，以及凸设于所述第一凸台的第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、凸设于所述第二板体上的第二凸台，以及凸设于所述第二凸台的第二模仁；所述第一模仁与第二模仁配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁凸入所述配合空间后与第一模仁之间形成待注料的型腔；

所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小。

优选地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面，以及与所述支撑面的一端相连的衔接面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽度，所述支撑面的另一端收敛形成鞋头。

优选地，所述第二模仁的外壁面包括呈拱形的支撑面、与所述支撑面的一端相连的衔接面，以及与所述支撑面的另一端相连的过渡面，所述支撑面的中间段的宽度大于支撑面两端的宽度，所述过渡面收敛形成鞋头。

优选地，所述第二凸台与第一凸台对接的一面呈凹面设置，且凹面沿所述第二板体的长度方向延伸，所述第二凸台设有与凹面对应的内凸面。

优选地，所述第二凸台上凸设有第二凸柱，所述第一凸台对应的设有第一凸柱且第一凸柱内设限位槽，所述第二凸柱凸入限位槽内，以供鞋撑公模与鞋撑母模限位配合。

优选地，所述第二凸柱呈柱形设置，且所述第二凸柱的端部边缘设有倒角。

优选地，所述鞋撑公模的内壁凹设或凸设有钢印区。

本实用新型的技术方案主要包括鞋撑公模及鞋撑母模，该鞋撑母模包括第一板体、第一凸台以及第一模仁；所述鞋撑公模包括第二板体、第二凸台以及第二模仁，通过第一模仁与第二模仁的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且由于拱形型腔的两端均逐渐减小，能够进一步减少注料成型鞋模用料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型鞋撑模具一实施例的结构示意图；

图2为图1的鞋撑母模的结构示意图；

图3为图1中鞋撑公模的结构示意图。

附图标号说明：

鞋撑母模10：第一板体11；第一凸台12；内凸面121；第一模仁13；

内支撑面131；内过渡面132；内衔接面133；第一凸柱14；限位槽141；

鞋撑公模20：第二板体21；第二凸台22；凹面222；第二模仁23；

支撑面231；衔接面232；过渡面233；第二凸柱24。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图3，在本实用新型实施例中，鞋撑模具包括鞋撑公模20及与所述鞋撑公模20配合的鞋撑母模10；

所述鞋撑母模10包括第一板体11、凸设于所述第一板体11上的第一凸台12，以及凸设于所述第一凸台12的第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、凸设于所述第二板体21上的第二凸台22，以及凸设于所述第二凸台22的第二模仁23；所述第一模仁13与第二模仁23配合的一面内凹形成配合空间，所述第二模仁23凸入所述配合空间后与第一模仁13之间形成待注料的型腔。

所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小。该型腔两头能够得到后跟较小的鞋模。

本实施例中，鞋撑模具主要分为鞋撑公模20与鞋撑母模10，该鞋撑母模10采用在第一板体11凸设的第一凸台12上设置第一模仁13，相应的该鞋撑公模20采用在第二板体21凸设的第二凸台22上设置第二模仁23，现有技术中的模具直接在板体上对模仁进行设计，导致模具的结构的设计难度增加，并且结构稳定性差，本方案采用在第一板体11上增设凸台，有利于提高鞋撑的稳定性和操作的便捷性。另外，第一凸台12与第一板体11，以及第二凸台22与第二板体21可以一体设置，也可以嵌入设置。第一模仁13、第二模仁23的材料均可为金属或合金材料，考虑到成本及强度因素，本实施例的第一模仁13、第二模仁23优选的材质为钢。具体地，所述鞋撑公模20的内壁凹设或凸设有钢印区。当然，还可以在鞋撑母模10的内壁凹设或凸设钢印区。

本实用新型的技术方案主要包括鞋撑公模20及鞋撑母模10，该鞋撑母模10包括第一板体11、第一凸台12以及第一模仁13；所述鞋撑公模20包括第二板体21、第二凸台22以及第二模仁23，通过第一模仁13与第二模仁23的配合能够形成供待注料的型腔，此时，向型腔灌注浆体(如纸浆等)就能形成鞋撑模胚，相比于现有技术中的木质鞋撑，能够节省成本，并且提高生产效率，能够进行批量生产；并且由于拱形型腔的两端均逐渐减小，能够进一步减少注料成型鞋模用料。所述型腔呈拱形分布，且型腔的两端均逐渐减小，可以进一步节省鞋撑的材料，降低生产成本，并且具有定形效果好的优点。

请参照图2至图3，在一具体的实施例中，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撑面231，以及与所述支撑面231的一端相连的衔接面232，所述支撑面231的中间段的宽度大于支撑面231两端的宽度，所述支撑面231的另一端收敛形成鞋头。本实施例中，第二模仁23大体可以分成支撑面231、衔接面232，第一模仁13的内空间形成有与支撑面231对应的内支撑面131，与衔接面232对应的内衔接面133，以形成设定间距，满足鞋模厚度的要求。

优选地，所述第二模仁23的外壁面包括呈拱形的支撑面231、与所述支撑面231的一端相连的衔接面232，以及与所述支撑面231的另一端相连的过渡面233，所述支撑面231的中间段的宽度大于支撑面231两端的宽度，所述过渡面233收敛形成鞋头。本实施例中，第二模仁23大体可以分成支撑面231、衔接面232及过渡面233，第一模仁13的内空间形成有与支撑面231对应的内支撑面131，与衔接面232对应的内衔接面133，与过渡面233对应的内过渡面132，以形成设定间距，满足鞋模厚度的要求。

为了防止鞋撑生产时，溢出浆料的飞溅现象，具体地，所述第二凸台22与第一凸台12对接的一面呈凹面222设置，且凹面222沿所述第二板体21的长度方向延伸，所述第二凸台22设有与凹面222对应的内凸面121。该凹面222的设置对溢出的浆料具有导引作用。同时通过第二凸台22的凹面222与第一凸台12的内凸面121的设置，能够使第一模仁13与第二模仁23的配合更稳定。另外，该第二凸台22还有利于对模仁的设计。

在一具体的实施例中，所述第二凸台22上凸设有第二凸柱24，所述第一凸台12对应的设有第一凸柱14且第一凸柱14内设限位槽141，所述第二凸柱24凸入限位槽141内，以供鞋撑公模20与鞋撑母模10限位配合。本实施例中，通过第二凸柱24与限位槽141的配合能够提高鞋撑公模20与鞋撑母模10配合的稳定性。

为了便于第二凸柱24与限位槽141的配合，具体地，所述第二凸柱24呈柱形设置，且所述第二凸柱24的端部边缘设有倒角。本实施例中第二凸柱24的形状可以为截面呈多边形的柱体，也可以是圆柱，具体的形状可以根据实际的要求来设置。倒角的设置，有利于减轻第二凸柱24与限位槽141的槽壁的碰撞作用，更方便于鞋撑公模20与鞋撑母模10的配合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。