一种超声波焊接用制具的制作方法

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，尤其涉及一种超声波焊接用制具。

背景技术：

塑料的超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦二形成分子层的熔合。由于汽车安全反光片的尺寸相对较大、对表面质量要求很高，这样不仅要求焊头具有良好的超声波传递能力实现可靠性焊接，同时也对底座的的顶出机构提出更高的要求，满足表面质量的要求。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，提供一种超声波焊接用制具，所要解决的技术问题是使其可以使超声波稳定传递，实现汽车安全反光片的平面焊接，同时采用顶板顶出机构，保证汽车反光片的表面质量。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种超声波焊接用制具，专用于汽车安全反光片的生产，包括焊头、底座和大板三大部分。其特征在于，所述的焊头为方形，上部带有螺丝，便于与超声波换能器联接和传导，中心开有两个对称的U型槽，便于超声波的均匀传导。

所述底座设有顶出装置，顶出装置由弹簧、顶板、连接杆和顶出手柄构成，顶板固定在纵向设置的连接杆上端，连接杆下端设置弹簧，顶出手柄控制弹簧是否将顶板向上顶起，其中顶板的尺寸与汽车安全反光片的尺寸一致。

所述的大板上四周均匀分布四个规则小孔，并采用螺丝与底座固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的超声波焊接用制具的焊头开有两个对称U型槽，消除了超声波纵向传播过程中的互相干扰，能够有效保证焊头的端部有足够的振幅实现汽车反光片的平面焊接；通过底座的含有顶板的顶出机构，顶出机构中的顶板尺寸与汽车安全反光片的尺寸一致，能够充分保证汽车反光片的表面质量。

综上所述，本实用新型特殊结构的超声波焊接用制具，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

如图1、图2所示，一种超声波焊接用制具，包括焊头1、底座2和大板3，所述的焊头为方形，上部带有螺丝4便于与超声波换能器联接和传导，中心开有两个对称的U型槽，便于超声波传导的均匀传导；所述的底座带有顶出装置，顶出装置由顶板5、连接杆6、弹簧7和顶出手柄8构成；所述的大板上四周均匀分布有四个规则小孔，采用螺丝与底座固定。

顶板5固定在纵向设置的连接杆6上端，连接杆6下端设置弹簧7，顶出手柄8控制顶出装置的顶板5是否向上顶起。连接杆6通过弹簧7向上顶起，或通过其它现有顶升机构完成向上顶起的动作。其它现有顶升机构可以是凸轮机构，齿轮升降机构，杠杆机构，气缸顶升机构等。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。