一种新型塑料颗粒混合搅拌机的制作方法

本实用新型涉及高分子塑料制造领域，具体为一种新型塑料颗粒混合搅拌机。

背景技术：

在使用高分子塑料颗粒通过注塑机加工之时，常常根据产品的工艺需要，在塑料颗粒中添加各种配料，比如染色的炭黑及各种着色剂。而在添加配料的过程中必须十分均匀地搅拌混合才能达到产品成型工艺的要求。若是采用手工方式对其进行搅拌混合，其工作量会很大，操作人员的劳动强度大，且物料搅拌混合的效果不理想。于是，改进一种新的搅拌设备刻不容缓。随着社会的发展和科学技术的不断进步，高分子塑料生产领域的设备。

为此，中国专利201220388163.8公布了一种塑料颗粒混合搅拌机，属于物料搅拌装置领域。本实用新型包括机架、电机、减速装置和搅拌机主体，所述搅拌机主体安装在机架上，电机和减速装置均安装在机架的一端，电机通过传动带传动减速装置；在搅拌机主体内设置有一搅拌轴，搅拌轴的一端伸出搅拌机主体外部并与减速装置连接，减速装置传动搅拌轴，在所述搅拌轴上安装有多个搅拌叶片，每个搅拌叶片与搅拌轴的轴心线组成的夹角为47～58度。本实用新型用于混合高分子塑料颗粒和添加的配料，其搅拌效果好，添加的配料在高分子塑料颗粒中分散均匀；能减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率；其结构简单，制造成本较低；其设计合理，实用性强；但是该实用新型无法应对现有塑料颗粒混合搅拌机在混合塑料颗粒和色料时，色料的颜色容易附着于搅拌机主体内壁上，使得塑料颗粒也粘附在搅拌机柱体内壁上，造成原料浪费的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料颗粒混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型塑料颗粒混合搅拌机，包括桶体,桶体顶端设有电机、减速器和进料口，减速器设在桶体顶端中央，电机与进料口分设在减速器的两侧，电机与减速器连接，进料口上铰接有密封盖，桶体内设有搅拌杆，搅拌杆突出搅拌桶的顶壁与减速器连接，搅拌杆通过轴承旋转固定在桶体的顶壁上，搅拌杆上均匀的设有若干搅拌支杆，搅拌支杆的顶端设有搅拌刷，搅拌刷与桶体侧壁是滑动接触，搅拌支杆上均匀的设有若干搅拌叶，上下相邻的两个搅拌支杆上设置的搅拌叶是相互交错的，桶体的底壁面是斜面，桶体在底壁面最低面处侧壁设有出料口，桶体底端均匀的设有若干支脚。

作为本实用新型更进一步的技术方案，密封盖上设有把手。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅拌刷的截面是直角梯形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，桶体底端均匀的设有3～4个支脚。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，能快速搅拌均匀物料，且能有效的防止色料粘附在桶体侧壁上，保证桶体内色料排放干净。

附图说明

图1为本实用新型一种新型塑料颗粒混合搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型塑料颗粒混合搅拌机的搅拌刷的截面图。

图中：1-桶体，2-电机，3-减速器，4-进料口，5-密封盖，6-搅拌杆，7-搅拌支杆，8-搅拌刷，9-搅拌叶，10-出料口，11-支脚，12-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种新型塑料颗粒混合搅拌机，包括桶体1,所述桶体1顶端设有电机2、减速器3和进料口4，所述减速器3设在桶体1顶端中央，所述电机2与进料口4分设在减速器3的两侧，所述电机2与减速器3连接，所述进料口4上铰接有密封盖5，所述密封盖5上设有把手，所述桶体1内设有搅拌杆6，所述搅拌杆6突出搅拌桶1的顶壁与减速器3连接，搅拌杆6通过轴承12旋转固定在桶体1的顶壁上，搅拌杆6上均匀的设有若干搅拌支杆7，所述搅拌支杆7的顶端设有搅拌刷8，所述搅拌刷8的截面是直角梯形结构，所述搅拌刷8与桶体1侧壁是滑动接触，所述搅拌支杆7上均匀的设有若干搅拌叶9，上下相邻的两个搅拌支杆7上设置的搅拌叶9是相互交错的，所述桶体1的底壁面是斜面，桶体1在底壁面最低面处侧壁设有出料口10，桶体1底端均匀的设有若干支脚11。

从进料口4加入原料和色料，启动电机2，电机2通过减速器3带动搅拌杆6旋转，进而带动搅拌支杆7旋转，搅拌支杆7带动搅拌刷8和搅拌叶9转动，进而实现对原料和色料的搅拌，使之混合均匀，搅拌刷8与桶体1侧壁的滑动摩擦，使得色料无法依附在桶体1侧壁，桶体1底壁面的斜面设置，保证搅拌均匀后的成品顺利流出桶体1。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。